[实用新型]一种板材批量打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种板材批量打磨装置，包括底板和盖板，在所述底板的中央沿底板长度方向设置有横向定位结构，在所述横向定位结构的两侧分别沿底板的长度方向排列多个待打磨板材，所述盖板覆盖在板材的上方，所述板材的待打磨区域从所述底板和盖板的两侧向外伸出，所述底板和盖板通过紧固件固定将板材夹紧在底板和盖板之间。本实用新型可以实现一次装夹，批量打磨的效果，大幅提高打磨工作效率，降低劳动强度，同时可确保打磨质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于打磨收弧板等板材的板材批量打磨装置。

背景技术

在动车组车体型材焊接时，为保证焊缝末端焊接质量，需使用大量的收弧板。收弧板尺寸较小，目前普遍使用的收弧板尺寸为长150mm、宽50mm、高11mm，加工后需要在端部凸台边缘打磨出55°坡口。

传统的收弧板打磨是利用手动打磨，手动打磨需逐个夹紧、定位，而且由于收弧板较小，固定困难，操作人员打磨时只能用卡兰夹住收弧板中间，打磨完一面后，再翻转打磨另一面，操作复杂，工作量大、效率低，影响生产进度，且存在质量隐患。同时，由于打磨过程中需要用电铣刀、电动角磨机、千叶轮等工具，每个工具使用时间较短，每次使用工具必须停止旋转才能转换，浪费大量时间。另外，打磨结束时，由于受力突然减小，在只用一个卡兰夹紧固定的情况下，工件收弧板易发生旋转，导致损伤母材，甚至报废，增加材料成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可提高打磨工作效率，确保打磨质量，降低劳动强度的板材批量打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种板材批量打磨装置，包括底板和盖板，在所述底板的中央沿底板长度方向设置有横向定位结构，在所述横向定位结构的两侧分别沿底板的长度方向排列多个待打磨板材，所述盖板覆盖在板材的上方，所述板材的待打磨区域从所述底板和盖板的两侧向外伸出，所述底板和盖板通过紧固件固定将板材夹紧在底板和盖板之间。

进一步，所述横向定位结构为设置在底板上沿底板长度方向通长设置的第一凸起。

进一步，所述第一凸起的两侧具有定位平面，所述板材的一端抵靠在第一凸起对应侧的定位平面上。

进一步，所述第一凸起的垂向截面为长方形。

进一步，所述第一凸起的高度与所述板材的高度相同。

进一步，所述紧固件采用卡兰，或采用液压压紧装置、或采用风压压紧装置，安装在所述底板和盖板长度方向上的两端部。

进一步，所述底板和盖板的宽度、长度相同。

进一步，所述底板和盖板为铝型材。

进一步，该装置还设置有纵向定位结构，所述纵向定位结构为在所述第一凸起的两侧沿底板长度方向间隔设置的第二凸起，所述第二凸起固定在底板或第一凸起上，板材卡在两个相邻的第二凸起之间实现纵向定位；所述纵向定位结构为间隔设置在底板或第一凸起上的卡槽，根据板材的排列位置在对应的卡槽内安装可拆卸的定位块实现纵向定位。

进一步，所述待打磨板材为引弧板和/或收弧板。

综上所述，本实用新型提供的一种板材批量打磨装置，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)该装置可以实现一次装夹，批量打磨的效果，可大幅提高打磨工作效率，降低劳动强度，实现收弧板等板材的快速打磨。

(2)该装置由于避免了多次装夹，进而提升了定位精度，确保了打磨质量，提高了板材的外观质量，降低了生产成本。

(3)该装置还可节约打磨工具交替轮换的辅助时间，进一步提高了打磨工作效率。

附图说明