[实用新型]一种新型皮革复合面料

说明书

本实用新型涉及一种新型皮革复合面料，自上而下依次包括皮革层、布层、活性炭+热熔胶层和薄膜层，其特征在于所述皮革层为冲孔皮革；所述薄膜层为高低温薄膜；所述皮革层和所述布层通过粘合剂复合连接；所述活性炭+热熔胶层通过撒粉系统均匀喷洒在所述布层和所述薄膜层之间；所述薄膜层通过所述活性炭+热熔胶层的热熔胶以及所述薄膜层的低温层热压熔融与所述布层复合粘结，同时所述活性炭+热熔胶层的活性炭粘附在所述布层和/或所述薄膜层上。本实用新型皮革复合面料吸附高效、透气轻盈、手感柔顺，特别适合制作汽车装具，汽车内饰，室内装潢。以此吸附有害气体，净化车内室内空气，具有良好的应用前景，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及复合面料技术领域，尤其涉及一种新型皮革复合面料。

背景技术

织造布和皮革等装饰面料多用于汽车汽车装具，汽车内饰和室内装潢表层，以此增加车内室内的美感。为改善质感，装饰面料与泡沫塑料层粘结，成为一种常见的复合装饰面料，它柔软、吸音、隔热，扩展了原有的装饰功能。当前，车内室内空气质量恶劣，VOC污染空气影响人们健康，已成为一个社会问题。为应对这种情况，人们希望车内室内常见的复合装饰面料再扩展功能，增加自动吸附有害气体的能力，用以净化车内室内的空气。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸附高效、透气轻盈、手感柔顺的新型皮革复合面料，特别适合制作汽车装具，汽车内饰，室内装潢。以此吸附有害气体，净化车内室内空气，具有良好的应用前景，值得推广。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型皮革复合面料，自上而下依次包括皮革层、布层、活性炭+热熔胶层和薄膜层，其特征在于所述皮革层为冲孔皮革；所述薄膜层为高低温薄膜；所述皮革层和所述布层通过粘合剂复合连接；所述活性炭+热熔胶层通过撒粉系统均匀喷洒在所述布层和所述薄膜层之间；所述薄膜层通过所述活性炭+热熔胶层的热熔胶以及所述薄膜层的低温层热压熔融与所述布层复合粘结，同时所述活性炭+热熔胶层的活性炭粘附在所述布层和/或所述薄膜层上。

所述冲孔皮革表面具有各种冲孔图案。

所述活性炭+热熔胶层的活性炭采用粒径为30～150目的颗粒状活性炭。

所述布层为高密布，布的孔径小于活性炭的粒径。

所述高低温薄膜由高温层和低温层组成，高温层的熔点为130～160℃，低温层的熔点为80～110℃，高低温薄膜的厚度为0.015～0.2mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型新型皮革复合面料，皮革层选用冲孔的皮革，冲孔图案可以根据使用者的需求设计，选择范围极广，增加了皮革复合面料的外观美感，同时冲孔的设计，有利于污浊气体透过高密布进入皮革复合面料的活性炭层，提高皮革复合面料的活性炭层的吸附率。选用孔径小于活性炭的粒径的高密布通过黏合剂热压粘附于冲孔皮革的底面，有效阻止灰尘和碎屑通过冲孔皮革的孔洞进入到皮革复合面料内部，同时也有效阻止活性炭+热熔胶层的活性炭从皮革复合面料的内部泄露出来。另外，选用由高温层和低温层组成的高低温薄膜通过热压粘附在轻薄高密布的下方，将活性炭层包裹在高密布和高低温薄膜之间，有效保护皮革复合面料的活性炭。采用撒粉系统将活性炭和热熔胶混合的粉末体均匀喷洒在高密布上，形成活性炭+热熔胶层；再将高低温薄膜层放置在活性炭+热熔胶层的上方，送入热压机器，经过热压，活性炭+热熔胶层的热熔胶熔化，同时高低温薄膜的低温层也发生熔融，使活性炭粘附在布层和/或薄膜层上，同时高低温薄膜与高密布牢固粘合在一起，将活性炭牢固包裹在高密布和高低温薄膜之间，加工简便。

本实用新型皮革复合面料吸附高效、透气轻盈、手感柔顺，特别适合制作汽车装具，汽车内饰，室内装潢。以此吸附有害气体，净化车内室内空气，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明