[实用新型]一种高速黄铜拉链扁线轧制拉丝一体机

说明书

本实用新型公开了一种高速黄铜拉链扁线轧制拉丝一体机，张力储线器设置于轧制装置的出线端一侧，用于缓冲铜线张力；预拉丝装置设置于张力储线器的出线端一侧；预拉丝装置用于对铜线进行整形；轧制驱动机构驱动轧制减速机构，轧制减速机构驱动轧制传动机构；轧制传动机构包括壳体和均设置于壳体内的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮与第二传动齿轮；上轧辊与下轧辊均可转动地水平设置于机架内，下轧辊设置于上轧辊的下方，下轧辊的一端与第一驱动齿轮连接，上轧辊的一端与第二驱动齿轮连接。本实用新型具有结构紧凑和生产的黄铜扁线良品率更高的优点。

技术领域

本实用新型涉及拉链黄铜线材的加工领域，尤其涉及一种高速黄铜拉链扁线轧制拉丝一体机。

背景技术

黄铜扁线主要用于服装和箱包等的拉链制作。现有的黄铜扁线加工成型过程通常包括线材压扁、退火、冷却、酸洗和成品拉制等工序；目前的轧制过程是采用两辊轧制后直接转到下道成品加工中，但在轧制过程中由于轧辊在高速状态下产生轻微跳运造成线材的宽展不一，尺寸达不到统一标准，高速轧制状态下误差值有时达到0.1mm,造成后工序成品拉伸工序因为轧制后的线材宽展不标准使成品规格尺寸经常发生偏差，即半成品黄铜扁线中存在部分地方的尺寸小于成品要求尺寸，即使最后再进行成品拉制，也无法对缺陷部分进行修复，使成品黄铜扁线会存在边缘不平的不良，影响产品质量，且由于发生了偏差的线材退火后抗拉强度性能指标不均匀而使材料报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高速黄铜拉链扁线轧制拉丝一体机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速黄铜拉链扁线轧制拉丝一体机，包括轧制装置、张力储线器和预拉丝装置，

所述张力储线器设置于所述轧制装置的出线端一侧，用于缓冲铜线张力；

所述预拉丝装置设置于所述张力储线器的出线端一侧；所述预拉丝装置用于对铜线进行整形；

所述轧制装置包括轧制基座和安装于轧制基座上的轧制驱动机构、轧制减速机构、轧制传动机构与轧辊机构；所述轧制驱动机构驱动所述轧制减速机构，所述轧制减速机构驱动所述轧制传动机构；

所述轧制传动机构包括壳体和均设置于壳体内的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第二驱动齿轮设置于所述第一驱动齿轮的上方，所述第一驱动齿轮与所述轧制减速机构的输出轴连接；所述第一传动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；

所述轧辊机构包括机架、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊均可转动地水平设置于所述机架内，所述下轧辊设置于所述上轧辊的下方，所述下轧辊的一端与所述第一驱动齿轮连接，所述上轧辊的一端与所述第二驱动齿轮连接。

所述轧辊机构还包括固定架、蜗杆、转动盘、第一蜗轮、第二蜗轮、第一顶杆、第二顶杆、第一弹性元件、第二弹性元件、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座与第四轴承座；

所述机架包括左侧板与右侧板，所述左侧板上纵向设有左滑槽，所述右侧板上纵向设有右滑槽，所述第三轴承座设置于所述左滑槽的底部，所述第一轴承座可滑动地设置于所述左滑槽的上方；所述第四轴承座设置于所述右滑槽的底部，所述第二轴承座可滑动地设置于所述右滑槽的上方；

所述上轧辊的一端穿过所述第一轴承座与所述第二驱动齿轮连接，另一端与所述第二轴承座连接；所述下轧辊的一端穿过所述第三轴承座与所述第一驱动齿轮连接，另一端与所述第四轴承座连接；

所述左侧板的上表面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述左滑槽连通；所述右侧板的上表面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述右滑槽连通；第一螺纹孔与第二螺纹孔方向相同；