[实用新型]电加工机床加工液固体杂质分离装置

说明书

本实用新型公开电加工机床加工液固体杂质分离装置，包括壳体和集液箱，还包括转筒，所述转筒安装在轴承座的上方，转筒和轴承座均安装在壳体中，轴承座中竖向穿通安装有传动轴，传动轴的顶端固定安装在转筒的转筒座上，转筒的顶部安装有进液管，轴承座下端固定安装在壳体的下方，壳体的一侧设置有集液箱，集液箱的底部低于壳体的底部，集液箱的侧面还安装有加压泵，加压泵通过管道连接在电加工机床上；本实用新型通过离心沉降分离，能够分离细小的颗粒，提高过滤能力，减少了加工成本，加工液不需要排放，提高了企业的环保能力。

技术领域

本实用新型涉及电加工机床加工液分离技术领域，具体的是电加工机床加工液固体杂质分离装置。

背景技术

线切割等电加工机床是一种用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的加工方法，现在已广泛应用在机械制造行业，电加工液具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等；在加工过程中，产生大量的细小金属颗粒物，这些颗粒存在于加工液中，影响加工速度及加工质量。因此电加工设备都配有过滤器，这种过滤器靠过滤网拦截杂质，只能拦截大颗粒物，细小的颗粒还是存在加工液中，因此需要工人及时更换加工液及过滤器，影响了工作效率，增加了制造成本，并且加工液的随意排放会污染环境，处理加工液的设备结构复杂，增加了企业的成本。

为了解决线切割加工液的处理难题，本实用新型通过先进的分离的方式，有效实现加工液重复使用，零排放，可持续满足产品加工要求，而且，能减少加工液的采购成本，能减少废弃液的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电加工机床加工液固体杂质分离装置，解决了如下技术问题：

1)加工液和金属颗粒有效的分离；

2)过滤后的加工液回收利用；

3)降低成产成本，减少废液的排放。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

电加工机床加工液固体杂质分离装置，包括壳体和集液箱，还包括转筒，所述转筒安装在轴承座的上方，转筒和轴承座均安装在壳体中，轴承座中竖向穿通安装有传动轴，传动轴的顶端固定安装在转筒的转筒座上，转筒的顶部安装有进液管，轴承座下端固定安装在壳体的下方，壳体的一侧设置有集液箱，集液箱的底部低于壳体的底部，集液箱的侧面还安装有加压泵，加压泵通过管道连接在电加工机床上；

其中，所述转筒的内壁上固定安装有集渣带，转筒上方为开口，转筒座中设置有多个排液管和连接孔，连接孔和转筒的中心线平行，排液管和转筒的中心线垂直，连接孔上方连通转筒的内部，连接孔下方连通排液管的侧面，排液管的端点设置在转筒的侧壁上；

所述进液管固定安装在上盖板上，进液管上端连接在电加工机床的冷却液收集管道上，进液管下端安装有水平的分流孔，分流孔延伸到集渣带的位置，分流孔和集渣带之间留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体的底部设置有密封固定的下底板，壳体的顶部设置有活动的上盖板，上盖板通过盖板扣安装在壳体上，下底板上表面设置有安装轴承座底板的槽，下底板在竖直方向的位置高于集液箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述轴承座设置有轴承座上盖和轴承座底板，轴承座上盖和轴承座底板通过内壁密封固定，内壁为圆筒结构，内壁外部设置有外壁，外壁具有支撑作用，轴承座上盖和轴承座底板通过轴承安装传动轴，传动轴的底部连接在高速电机上，轴承座底板固定安装在下底板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述集液箱通过过滤弯管和壳体连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述集渣带为柔性塑料膜。

本实用新型的有益效果：