[实用新型]废气回收再利用系统

说明书

本实用新型属于化工行业废气回收再利用领域。一种废气回收再利用系统，包括饱和塔、浓缩蒸发装置、废气净化存储容器和用热装置，浓缩蒸发装置进气口通过第一管线与所述饱和塔的出气口连接；废气净化存储容器进气口通过第二管线与所述饱和塔的出气口连接；用热装置与所述废气净化存储容器的出气口连接；所述废气净化存储容器用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。本申请将取气口设置在饱和塔出口与浓缩装置进口之间，并通过设置第一控制单元和第二控制单元，能够使得用气单位操作灵活性、便捷性提高，完全无需工艺操作人员的复杂操作，实现系统压力完全自动化调节，提高了系统的自动控制水平，提高了系统的稳定性与容错率。

技术领域

本实用新型属于化工行业废气回收再利用领域，具体涉及一种废气回收再利用系统。

背景技术

原饱和塔废气利用完全由人工操作，常在浓缩装置尾气排放管道末端加装截止阀，在截止阀前管道开口通过管道通向用热单位。当用热单位需要用气时需要人工关闭截止阀，通过管道内憋压使废气向用热单位流动。这样废气虽然能达到余热利用的最基本目的，但是存在以下弊端：1、用热单位与工艺操作人员必须密切配合，若用热单位疏水器阀门开度过小或疏水器故障会引起管道内连带饱和塔压力迅速上升，引起安全阀起跳，并存在蒸汽管道爆裂的风险，安全风险大；2、用热单位必须人工时刻关注管网压力，通过人工反复调节疏水阀门开度来保持压力，费工费时，劳动效率低；3、因所引废气口位于管道末端，废气中含冷凝水过多，一是用气管道水击较为严重，二是废气的热熵过大，传热效果不佳；4、废气中常含有其他杂质不能直接给反应物料提供反应热。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种废气回收再利用系统，其布置合理，能够解决废气中的杂质、含冷凝水过多、操作繁琐以及步骤繁多等问题，从而实现废气汽水分离、净化以及对系统的缓冲。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种废气回收再利用系统，包括：饱和塔；浓缩蒸发装置，其进气口通过第一管线与所述饱和塔的出气口连接；废气净化存储容器，其进气口通过第二管线与所述饱和塔的出气口连接；以及用热装置，其与所述废气净化存储容器的出气口连接；所述废气净化存储容器用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述第一管线和第二管线与所述饱和塔的出气口之间设置有共用管线，在所述第一管线上设置有第一控制单元，在所述第二管线上设置有第二控制单元；所述第一控制单元包括：设置在所述第一管线上的第一压力表；以及第一控制阀，所述第一压力表和第一控制阀均位于所述浓缩蒸发装置的出气口处，所述第一压力表检测浓缩蒸发装置出气口的压力并调控所述第一控制阀的气流量；所述第二控制单元包括：设置在所述废气净化存储容器上的第二压力表；以及设置在所述废气净化存储容器的进气口处的第二控制阀，所述第二压力表检测所述废气净化存储容器内的压力，并调控所述第二控制阀的气流量。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述废气净化存储容器包括：壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管；所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。