[实用新型]一种锻压设备用液压油缸

说明书

本实用新型公开了一种锻压设备用液压油缸，涉及液压技术领域，具体包括缸底、缸头以及缸筒，缸底与缸头通过缸筒固定连接，且缸筒上安装有两个规格相同的油管，缸筒的内部设置有活塞，且活塞固定连接有活塞杆，活塞杆前端穿过缸头并延伸至缸头的外部，缸头的前端面固定安装有防尘圈，而防尘圈可以使得活塞杆在收缩的过程中，防止粘附在活塞杆上的污垢、杂质进入缸筒中增大活塞杆与活塞杆之间的摩擦，在活塞的前端面与缓冲环接触后使得与缓冲环连接的弹簧受到压缩，使得活塞杆的进程逐渐变慢，从而活塞杆在进行锻压时，后续的进程可以迅速下降，提高了锻压的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种液压技术领域，具体是一种锻压设备用液压油缸。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，而锻压设备通常需要需要液压油缸进行配合，随着我国经济建设的快速发展，液压系统在工程机械领域的应用正在日益广泛，液压系统是以液压油作为工作介质，利用液压油的压力能并通过液压控制元件等操纵液压执行机构工作的整套装置，其中，液压油缸为液压系统的关键组成元件。

而锻压设备用到的液压油缸在对工件进行锻压过程中，在锻压接近尾声时，由于液压系统的控制导致后续进程的行程速度不能及时降速，导致部分工件的锻压效果不佳，针对上述问题，我们提出一种锻压设备用液压油缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压设备用液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻压设备用液压油缸，包括缸底、缸头以及缸筒，所述缸底与缸头通过缸筒固定连接，且缸筒上安装有两个规格相同的油管，所述缸筒的内部设置有活塞，且活塞固定连接有活塞杆，所述活塞杆前端穿过缸头并延伸至缸头的外部，且缸头的内侧壁固定安装有导向套，所述导向套上朝向缸底的侧壁开设有四个均匀分布的凹槽，每一个凹槽内均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的另一端均延伸出凹槽并与缓冲环固定连接，且缓冲环的外圈与缸筒的内圈滑动接触，缓冲环的内圈与活塞杆的外圈滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆主要由RTV防污闪涂料层、绝缘层、耐磨层和基体组成，所述基体外圈壁依次固定嵌合有耐磨层、绝缘层以及RTV防污闪涂料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体采用无缝钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸筒与缸底和缸头的连接端采用嵌入式钩锁固定，且缸底和缸头四个侧边均固定安装有连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸头的前端面固定安装有防尘圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲环的外侧壁为半弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在活塞的前端面与缓冲环接触后使得与缓冲环连接的弹簧受到压缩，使得活塞杆的进程逐渐变慢，从而活塞杆在进行锻压时，后续的进程可以迅速下降，提高了锻压的效果。

2、本实用新型活塞杆的基体采用无缝钢管，绝缘层采用石英砂提高绝缘性能，而耐磨层采用金属陶瓷，而金属陶瓷具有高磨损性能、高导热性、良好塑性及低收缩率等特性，进而提高了活塞杆的使用寿命，RTV防污闪涂料层有效阻隔潮湿脏污的水滴、液压油等进入到活塞杆内。

附图说明

图1为一种锻压设备用液压油缸的结构示意图。

图2为一种锻压设备用液压油缸中A处的放大结构示意图。