[实用新型]一种可自动调节滴加液用量的反应釜

说明书

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种可自动调节滴加液用量的反应釜，包括釜体，所述釜体上设有三个滴液机构，所述釜体内设有第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管，三个滴液机构分别与第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管相连通，所述釜体的顶部外壁上固定安装有电动机，所述釜体内设有搅拌杆，且电动机的输出轴与搅拌杆固定连接。本实用新型实用性强，物料滴加均匀，滴加面积有效增加，且滴加充分，管道内不易残留物料。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可自动调节滴加液用量的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。

但是，传统的反应釜，尤其对于反应要求较高，较为精细的化学品生产物料，存在液体原料滴加不均匀，接触面积窄和物料滴加不充分的缺点，为此，提出一种可自动调节滴加液用量的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动调节滴加液用量的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动调节滴加液用量的反应釜，包括釜体，所述釜体上设有三个滴液机构，所述釜体内设有第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管，三个滴液机构分别与第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管相连通，所述釜体的顶部外壁上固定安装有电动机，所述釜体内设有搅拌杆，且电动机的输出轴与搅拌杆固定连接。

优选的，所述滴液机构还包括连接管、第一电磁阀、电子秤、储料箱、加压管、进料管、排气管和单吸阀，所述电子秤设置在釜体的顶部外壁上，所述电子秤的顶部设有储料箱，所述连接管、加压管、进料管、排气管和单吸阀均设置在储料箱上，且连接管上设有第一电磁阀。

优选的，所述第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管的底部开设有多个滴液孔。

优选的，三个连接管分别与第一弧形滴液管、第二弧形滴液管和第三弧形滴液管相连通。

优选的，所述釜体的一侧设有出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述加压管上设有空压开关。

优选的，所述进料管上设有第二电磁阀，所述排气管上设有第三电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过釜体、滴液机构、连接管、第一电磁阀、电动机、搅拌杆、第一弧形滴液管、第二弧形滴液管、第三弧形滴液管、电子秤、储料箱、加压管、进料管、排气管和单吸阀相配合，使用时，首先打开第二电磁阀和第三电磁阀，使物料通过进料管放入储料箱内，此时储料箱内的空气从排气管排出，物料加好之后，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，滴加时，打开第一电磁阀，储料箱内的物料经过连接管流入第一弧形滴液管内，再从第一弧形滴液管的滴液孔均匀滴入到釜体内，而第一弧形滴管上开设有多个滴加孔，使得滴加面积增加，随着储料箱内物料的减少，电子秤的数值减小，电子秤将实时重量数据上传至电脑，然后电脑根据时间与重量调节连接管上的第一电磁阀，从而控制阀门开度，来使滴加速度均匀精准，从而保证滴加精准，减小了滴加的误差，保证了生产安全，根据工艺的需要，需要对储料箱进行加压时，打开空压开关，储料箱内压强增大，物料在重力及压力的双重作用下喷洒进釜体内，从而使物料滴加完成后管道内基本不会残留物料，保证精准并且不会影响其他配方及工艺的生产，不会残留物料导致交叉污染，当需要滴加多种不同的物料时，可使用多个滴液机构进行同步滴加，从而提高滴加的准确性

本实用新型实用性强，物料滴加均匀，滴加面积有效增加，且滴加充分，管道内不易残留物料。