[实用新型]一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置

权利要求书

1.一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：包括喷涂装置、熔丝装置和翻转工作台；

所述翻转工作台上表面用于安装基板，所述翻转工作台可实现水平工作位和垂直工作位的切换，当翻转工作台位于水平工作位时，熔丝装置在基板上进行熔丝堆积，当翻转工作台位于垂直工作位时，喷涂装置在基板上已堆积层表面进行喷涂；

所述喷涂装置包括压气机、气流通道、粉末料箱、喷嘴和喷涂控制机器人，所述压气机连接气流通道，气流通道分岔为第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道上设置有用于填料的粉末料箱，所述第二气流通道上设置有加热气体的加热室，所述第一气流通道和第二气流通道汇聚至喷嘴，所述喷嘴固定于喷涂控制机器人的机械手臂上受其驱动；

所述熔丝装置包括电弧热源、自动填丝机和熔丝控制机器人，所述电弧热源和自动填丝机的导丝嘴安装于熔丝控制机器人的机械手臂上。

2.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述翻转工作台通过水平限位器对位于水平工作位的翻转工作台进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述翻转工作台通过垂直限位器对位于垂直工作位的翻转工作台进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述翻转工作台通过转轴实现水平工作位和垂直工作位的切换。

5.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述基板通过基板卡具固定于翻转工作台上表面。

6.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述喷涂控制机器人和熔丝控制机器人均为六轴关节机器人。

7.根据权利要求1所述的一种交替熔丝送粉的电弧增材制造原位合金化装置，其特征在于：所述自动填丝机的导丝嘴通过填丝机卡具固定于熔丝控制机器人的机械手臂上。