[实用新型]用于生产导轨的多头钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产导轨的多头钻孔装置，包括机架和动力总成，动力总成安装在机架上，动力总成的数量是两个以上，动力总成包括：支撑架，支撑架的底部安装在机架上；旋转驱动电机，旋转驱动电机安装在支撑架上，并且旋转驱动电机可在支撑架上上下滑动，旋转驱动电机的输出轴向下设置；升降驱动电机，升降驱动电机安装在支撑架上用于驱动旋转驱动电机在支撑架上上下滑动；夹头，夹头安装在旋转驱动电机的输出轴上，并且随旋转驱动电机输出轴的转动而转动；钻头，钻头安装在夹头上，用于在放置于机架上的导轨上钻孔，多个动力总成的钻头的中心线位于同一竖直平面上。本实用新型的有益效果是：钻孔的效率和精度高，导轨质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产导轨的多头钻孔装置。

背景技术

导轨是机床等机加工领域常用的工件之一，导轨通过螺栓穿过其上的安装孔可拆卸的安装在其它诸如床身等上，因此钻出安装孔是导轨的制作最重要的工序之一，现有的在导轨上钻出安装孔，首选在一台机器上引孔，即确定安装孔的位置，一般引孔的深度在3～5mm之间，然后将导轨换到另一台机床上，在引孔的位置打出通孔，再将打出通孔的导轨换至另一台机床出打出沉孔，或者在钻出通孔之后更换钻头打出沉孔，现有技术在导轨上钻出安装孔至少需要两台机器，其工序较为复杂，并且一根导轨上的安装孔数量至少有两个，在钻出一个孔后需要移动导轨，在钻另一个孔，导轨上钻孔的精度也由于频繁的移动导轨而降低，整个导轨的质量难以提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产导轨的多头钻孔装置，解决现有技术中导轨上钻孔工序复杂、钻孔效率和精度低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于生产导轨的多头钻孔装置，包括机架和动力总成，所述的动力总成安装在机架上，所述的动力总成的数量是两个以上，所述的动力总成包括：支撑架，所述的支撑架的底部安装在机架上；旋转驱动电机，所述的旋转驱动电机安装在支撑架上，并且旋转驱动电机可在支撑架上上下滑动，旋转驱动电机的输出轴向下设置；升降驱动电机，所述的升降驱动电机安装在支撑架上用于驱动旋转驱动电机在支撑架上上下滑动；夹头，所述的夹头安装在旋转驱动电机的输出轴上，并且随旋转驱动电机输出轴的转动而转动；钻头，所述的钻头安装在夹头上，用于在放置于机架上的导轨上钻孔，多个动力总成的钻头的中心线位于同一竖直平面上。本实用新型中的动力总成数量为多个，多个动力总成可同时在导轨上钻孔，提高了导轨钻孔的效率，本实用新型中由于钻头中心线在同一竖直平面上，因此其在导轨上钻出的孔的中心线也位于同一竖直平面上，因此本实用新型可直接在导轨上钻孔，不需要做引孔处理，简化了导轨钻孔的工序，由于本实用新型中的动力总成的距离固定，因此其钻出的孔的孔距相同，本实用新型由于避免了在多台机器上的转送，因此钻孔的精度较高。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：滑板，所述的滑板安装在支撑架上与支撑架构成垂直移动副，所述的旋转驱动电机安装在滑板上，所述的升降驱动电机驱动滑板上下滑动。本实用新型设置滑板，方便旋转驱动电机的安装。

作为本实用新型的进一步改进，还包括滑动组件，所述的滑动组件包括：滑轨，所述的滑轨的数量为两根，两根滑轨均竖直设置，并可拆卸的安装在支撑架上；滑块组，所述的滑块组的数量为两个，所述的滑块组均安装在滑板上，每个滑块组包括上下设置有两个以上的滑块，两个滑块组的滑块分别与两根滑轨相配合，并在滑轨上滑动。本实用新设置滑动组件，便于滑板与支撑架的滑动连接的实现。

作为本实用新型的进一步改进，还包括丝杆，所述的丝杆与升降驱动电机的输出轴连接，所述的丝杆与滑板螺纹连接，丝杆由升降驱动电机驱动转动用于驱动滑块上下滑动。本实用新型通过丝杆与滑板螺纹连接，将旋转驱动电机的转动转化为滑板的上下运动，实现滑板的上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块上设置有固定块，所述的固定块位于两个滑块组之间，固定块上开有贯穿其上下的螺纹通孔，所述的丝杆穿过螺纹通孔并且与螺纹通孔螺纹连接。本实用新型设置固定块，便于滑板与丝杆的螺纹连接。