[实用新型]一种冶炼炉前全自动加料机构

说明书

本实用新型的一种冶炼炉前全自动加料机构包括加料车、至少一个储料箱和至少一个料箱平台；所述料箱平台与料箱一一对应，所述料箱安放于料箱平台的上方，所述加料车设置有加料臂，所述加料臂的顶端设置有第一挂钩，所述加料车的一侧设置有第一挂轴，所述第一挂钩可与第一挂轴钩合连接。本实用新型所述的一种冶炼炉前全自动加料机构，能够降低工人的劳动强度，保障操作工人的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及一种自动加料机构，尤其涉及一种冶炼炉前全自动加料机构。

背景技术

冶炼炉是指将固态的金属熔化为液态金属的炼炉。冶炼炉体积庞大，且周边环境温度很高，人员作业环境恶劣，人工加料不仅效率低，环境对人体伤害也较大，而且还具有一定的危险性。现有的非人力加料装置，多采用人工驾驶的叉车加料的形式，设备复杂，危险性高，且加料的定位掌控不够精准，也不足够的智能化，需要对现有的装置进行改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种冶炼炉前全自动加料机构，以减少操作人员，或降低工人的劳动强度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种冶炼炉前全自动加料机构包括加料车、至少一个料箱和至少一个料箱平台；所述料箱平台与料箱一一对应，所述料箱安放于料箱平台的上方，所述加料车设置有加料臂，所述加料臂的顶端设置有第一挂钩，所述加料车的一侧设置有第一挂轴，所述第一挂钩可与第一挂轴钩合连接。

进一步的，所述料箱与冶炼炉分置加料车的两侧，所述加料车包括第一底座、第二底座和加料臂，所述第二底座旋转连接于第一底座的上方，所述加料臂滑动连接于第二底座的上方，所述第一底座沿第一导轨滑动连接，所述第二底座带动料箱旋转至冶炼炉前。

进一步的，所述料箱三个相邻的侧面设置有围挡，相互平行的两侧围挡的内侧设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有推板，所述推板的外侧设置有第二挂轴，所述加料臂的顶端设置有第二挂钩，所述第二挂钩滑动连接于加料臂内，所述第二挂钩与第二挂轴钩合连接。

进一步的，所述第一挂轴的轴线和所述第二挂轴的轴线沿不同方向设置。

进一步的，所述料箱平台包括顶板、至少一组支撑件和底板；所述支撑件包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑缸，所述第一支撑杆/第二支撑杆的一端与底板铰接，另一端与顶板滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的中部相互铰接，所述支撑缸的一端与第一支撑杆铰接，另一端与第二支撑杆铰接。

进一步的，所述料箱平台还包括限位装置，所述限位装置包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与底板连接，所述第二限位杆与顶板连接，所述第一限位杆呈倒“U”形，所述第二限位杆呈“L”形，所述顶板上移可使第二限位杆与第一限位杆抵压连接。

本实用新型的有益效果如下所述：本实用新型所述的一种冶炼炉前全自动加料机构，将固体的物料放置在料箱上，在加料车的带动下将物料放置冶炼炉内，加料车能够实现精准定位，自动化程度高，能够避免操作人员直接工作于炉前恶劣的工作环境，降低工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的料箱和底座配合的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的料箱的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的料箱的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的底座的结构示意图；

附图6为本实用新型所述的底座截面图；

附图7为本实用新型所述的加料车的结构示意图；

附图8为附图7中A部分的结构示意图；

附图9为本实用新型所述的加料臂的结构示意图；