[实用新型]一种可在注塑时进行精准校位的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，包括注塑箱、驱动装置和注塑口，所述注塑箱的前端表面安装有箱门，所述注塑箱的上表面开设有进料口，所述调节杆的外表面套接有和注塑箱卡合连接的刮板，所述注塑箱的下表面中间位置开设有出口，所述注塑口的外表面套接有左右两端均呈板状凸出结构的套环，所述第二伸缩杆的外侧设置有顶端和注塑箱固定连接的支杆，所述底板的上表面固定有限位板，所述调节板的上方连接有齿轮，所述模具的下方设置有载板。该可在注塑时进行精准校位的注塑机，在重新放置模具时，可以对模具进行校位，且在注塑结束之后，便于对注塑箱内部残留的废渣进行清理收集。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可在注塑时进行精准校位的注塑机。

背景技术

市面上有一些产品，由于其形状不规则，校位复杂，难以利用切割打磨等工具进行加工生产，及时可以进行生产其工作效率也会十分低下，所以就需要使用模具通过注塑来进行生产，此时就会使用到注塑机；

而市面上现有的注塑机在使用时，由于其模具需要取下进行开模，且生产不同产品需要用到不同模具，所以模具与注塑机之间是可以进行拆卸的，这就导致在重新放置模具时，模具与注塑口之间位置难以进行对准，无法进行注塑，且在注塑结束后，其装置内部残留的废渣难以进行清理收集，所以现开发出一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，以解决上述背景技术中提出的在重新将模具放置到注塑机上时，模具与注塑口之间位置难以进行对准，无法进行注塑，且在注塑结束后，其装置内部残留的废渣难以进行清理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，包括注塑箱、驱动装置和注塑口，所述注塑箱的前端表面安装有箱门，且箱门的顶端粘贴连接有密封条，所述注塑箱的上表面开设有进料口，且注塑箱的内部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有堵块，且堵块的左右两侧均设置有调节杆，并且调节杆的外表面套接有和注塑箱卡合连接的刮板，所述驱动装置位于注塑箱的外部，且驱动装置和调节杆相连接，并且调节杆的下方设置有引导块，所述注塑箱的下表面中间位置开设有出口，且出口的底端连通有软管，并且软管的底端连接有注塑口；

所述注塑口的外表面套接有左右两端均呈板状凸出结构的套环，且套环的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧设置有顶端和注塑箱固定连接的支杆，且支杆的底端焊接有底板，所述底板的上表面固定有限位板，且限位板的内侧连接有调节板，所述调节板的上方连接有齿轮，且调节板的内端贴合有模具，所述模具的下方设置有载板。

优选的，所述堵块的下表面呈杆状凸出结构，且堵块的横切面尺寸不小于出口的横切面尺寸，并且堵块的中心点和出口的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述调节杆的外表面呈螺纹状结构，且调节杆在注塑箱的内部为转动结构，并且刮板在调节杆上为滑动结构。

优选的，所述引导块的纵切面呈三角形结构，且引导块上表面的倾斜角度和刮板底端的倾斜角度相同，并且引导块和刮板紧密贴合。

优选的，所述限位板的上表面呈矩形槽状结构，且限位板和调节板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述调节板的上表面呈锯齿状结构，且调节板在限位板上为滑动结构，并且调节板单体的滑动速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可在注塑时进行精准校位的注塑机，在重新放置模具时，可以对模具进行校位，且在注塑结束之后，便于对注塑箱内部残留的废渣进行清理收集；

1、调节杆表面呈螺纹状结构，这样在调节杆转动时，刮板就会在调节杆上进行滑动，从而通过其与引导块贴合的底端将引导块上残留的废渣刮掉，以对注塑箱内部进行清理；