[实用新型]粉末冶金整形上模

说明书

本实用新型公开一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧；所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模外部，所述限位套套设在所述可移动模板外部，所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间，所述限位套设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。本实用新型结构简单，实现了精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是一种粉末冶金整形上模。

背景技术

粉末冶金技术将材料科学和金属成形技术完美地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等产品中。

近年来，随着汽车工业的飞速发展，粉末冶金产品因其轻量化，吸噪环保等优点，被越来越多的应用于汽车的动力系统中，随着目前的发展趋势，越来越多的原铸造类零部件在逐步的被粉末冶金件所替代，同时也对粉末冶金制造企业提出了更高的要求，产品结构将会越来越复杂，精度要求会越来越高。

在粉末冶金的工艺中，由于粉末压铸的生坯需要经过高温烧结固熔，烧结后的产品会产生变形和尺寸的不规则变化，一般精度要求较高的产品在烧结后，要将其放入整形阴模型腔由上下模对其施加压力，受压后产品外形及尺寸贴合于模具，从而满足产品的精度要求，以上称为粉末冶金的精整工艺。精整工艺一般分为入模-压制-脱模三个步骤。

请参见图1a、1b和1c，图1a、1b和1c所示的是一种现有技术中使用到的产品结构。为了制成该种产品结构，通常使用图2所示的上模结构。在图1a、1b和1c所示的产品的实际精整工艺中，在入模阶段中，将产品置于整形阴模的入模口上由上模下压带入阴模成形段。由于该产品结构的特殊性，其入模口的导向无法将该产品扶正，即产品外型为非对称且存在高低落差，产品很容易偏折。因此，如图3a和3b所示，此时在上模下压过程中，内上模会先于外上模压到产品，此时产品会与模具发生干涉，从而造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种粉末冶金整形上模，包括内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧，利用弹簧的伸缩运动和限位套的限位作用，使可移动模板及外上模组件相对于内上模组件能够做活塞式往复运动，实现对多台阶结构的异形孔特征的压坯进行精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

提供一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：

一内上模组件、一外上模组件、一可移动模板、一限位套和一弹簧；其中，所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模具有一工作端，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；

所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模具有一工作端面，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；并且其中，

所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模的外部；

所述限位套套设在所述可移动模板的外部；

所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间；其中，

所述可移动模板的一端与所述外上模组件连接，并且沿着所述内上模外壁和所述限位套内壁可移动；所述限位套的一端固定在所述内上模压板上，所述限位套的另一端设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。