[实用新型]马口铁罐全自动扣底卷线机的下模芯涨缩装置

说明书

本实用新型公开了一种马口铁罐全自动扣底卷线机的下模芯涨缩装置，包括下模芯，下模芯是由四个下模芯块围城的空心的长方体，下模芯的上下端面的四周边设置有拉簧凹槽，拉簧凹槽里设置有下模芯块连接拉簧；下模芯的上下端面的中心设置有收缩块凹槽，收缩块凹槽里滑动连接有定收缩块、动收缩块；定收缩块与下模芯底板固接；动收缩块上固接收缩螺栓，收缩螺栓穿过下模芯的空心、定收缩块、下模芯底板与杠杆铰接；下模芯底板的一侧固接下模芯收缩气缸，下模芯收缩气缸的导杆与杠杆的另一端铰接；在对应杠杆的中间位置的下模芯底板的下表面上固接有吊耳，吊耳上转动连接有转轴，转轴与杠杆转动连接。其实现了上模、脱模的自动控制，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及马口铁罐成型机领域，具体是一种马口铁罐全自动扣底卷线机的下模芯涨缩装置。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在马口铁罐的生产加工过程中，马口铁罐两端需要经过扣底卷线成型，而由于马口铁罐扣底卷线时两端的卷线形状不一致，所用马口铁罐两端压边使用的模具不同，这样就造成了在马口铁罐扣底卷线操作中需要经过两道工序进行完成扣底卷线操作，生产效率较低；现有的马口铁罐扣底卷线在压制过程中，由于是人工手持马口铁，经常会使得马口铁产生偏移，影响马口铁的制盖效率和质量，成品率低，造成马口铁的浪费，降低了经济效益；在马口铁罐压制完成后，工人再手动将金属罐取出，金属罐只能逐个生产加工，压制效率低下，并且由于需要工人将压制好的金属罐逐个取出，工人在取罐的过程中容易被曲轴式压力机的模具压伤手，增加了工人生产加工的危险性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种马口铁罐全自动扣底卷线机的下模芯涨缩装置。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

马口铁罐全自动扣底卷线机的下模芯涨缩装置，包括机架、冲压装置、扣底卷线装置、夹紧平移装置、罐底送料装置、罐体送料装置、下模芯涨缩装置和自动控制装置，机架包括由上面与下面固接的四只立腿、上面与立柱固定板固接的四根立柱和左侧立腿上固接的马口铁罐托接滑道；机架的上面固接冲压装置，机架中间设置扣底卷线装置、下模芯涨缩装置、夹紧平移装置，冲压装置为扣底卷线装置提供动力，扣底卷线装置、下模芯涨缩装置对罐体两端扣底卷线；机架右侧设置罐体送料装置，罐体送料装置将罐体送给夹紧平移装置；夹紧平移装置将罐体夹移到扣底卷线装置、下模芯涨缩装置，将马口铁罐夹移到马口铁罐托接滑道上方；机架后侧设置罐底送料装置，罐底送料装置将罐底送给扣底卷线装置；自动控制装置控制扣底卷线机将罐体两端扣底卷线一次成型；所述下模芯涨缩装置包括下模芯、下模芯底板，下模芯是由四个下模芯块围城的空心的长方体，下模芯的上下端面的四周边设置有拉簧凹槽，拉簧凹槽里设置有下模芯块连接拉簧，下模芯块连接拉簧将四个下模芯块弹性地连接在一起；下模芯的上下端面的中心设置有收缩块凹槽，收缩块凹槽里滑动连接有与收缩块凹槽相匹配的定收缩块、动收缩块；定收缩块与下模芯底板固接；动收缩块上固接收缩螺栓，收缩螺栓穿过下模芯的空心、定收缩块、下模芯底板与杠杆铰接；下模芯底板的一侧固接下模芯收缩气缸，下模芯收缩气缸的导杆与杠杆的另一端铰接；在对应杠杆的中间位置的下模芯底板的下表面上固接有吊耳，吊耳上转动连接有转轴，转轴与杠杆转动连接；下模芯的四角设置有下模芯定位孔，在对应下模芯定位孔的下模芯底板上设置有收缩长孔，螺栓穿过下模芯定位孔、收缩长孔使下模芯下端面与下模芯底板的上表面滑动连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的下模芯涨缩装置的下模芯涨缩气缸通过杠杆、涨缩螺栓带动动涨缩块上下移动，在下模芯块连接拉簧的作用下，使下模模芯涨开或收缩，实现了上模、脱模的自动控制，工作效率高。

附图说明

附图1是马口铁罐全自动扣底卷线机的结构示意图。

附图2是附图1的C-C剖面图。