[实用新型]一种胶管免切割工装

说明书

本实用新型公开了一种胶管免切割工装，包括胶管主体，所述胶管主体的一端设置有外螺纹，且胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述胶管主体的外表面包裹有防护轴套，所述胶管主体的另一端通过定位槽与滑动帽相卡接，所述固定帽的表面设置有第一排气孔，所述滑动帽的表面设置有第二排气孔，所述胶管主体的内部安装有芯棒主体。本实用新型其结构主要由芯棒、固定帽和滑动帽组成，靠固定帽和滑动帽，来控制胶管硫化后外径和尺寸的免切割工装，从而提高产品的生产效率，提高产品合格率，降低产品的材料成本。

技术领域

本实用新型涉及异形胶管生产技术领域，具体为一种胶管免切割工装。

背景技术

国内目前运用较多的异形胶管硫化工装一直是采用硫化后胶管两端裁切的工装生产，这种异形胶管两端裁切的硫化工装，一般只有一根芯棒，芯棒的长度比产品两端长20-50mm，产品硫化后按实际长度在3D打印工装上标定后将多余的料头裁切掉，从而达到满足图纸要求的长度。但是这种两端裁切的硫化工装存在着以下的缺点①由于硫化后的胶管两端需要进行裁切，来保证胶管的长度，大大降低生产效率，这种多余的工序造成人工成本的增加；②由于芯棒的长度比产品两端长20-50mm，硫化后的产品必须裁切两瑞各20-50mm，浪费较大，从而增加了约8%的成本。③胶管硫化后产品两端会收缩，容易造成产品外径超差。

目前的免切割工装易造成产品浪费，生产成本增加等问题，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的免切割工装来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管免切割工装，以解决上述背景技术中提出的免切割工装易造成产品浪费，生产成本增加等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管免切割工装，包括胶管主体，所述胶管主体的一端设置有外螺纹，且胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述胶管主体的外表面包裹有防护轴套，所述胶管主体的另一端通过定位槽与滑动帽相卡接，所述固定帽的表面设置有第一排气孔，所述滑动帽的表面设置有第二排气孔，所述胶管主体的内部安装有芯棒主体。

优选的，所述第一排气孔和第二排气孔均设置有五个。

优选的，所述第一排气孔和第二排气孔直径为2mm，且每个所述的第一排气孔和第二排气孔之间呈均匀等距分布。

优选的，所述芯棒主体贯穿胶管主体延伸至固定帽的一端。

优选的，所述滑动帽与胶管主体之间通过水平滑动连接。

优选的，所述内螺纹与外螺纹之间紧密旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）固定帽设置在芯棒上，用来固定套模后胶管一端硫化后外径及长度，滑动帽在套模后安装，用来固定胶管另一端硫化后外径及长度，滑动帽和固定帽通过4个均布的排气孔进行排气，滑动帽通过定位槽实现轴向滑动来固定胶管，工装通过固定帽和滑动帽来控制胶管整体的外径和长度，通过固定帽和滑动帽来稳定控制产品外径和尺寸，且硫化后不需要切割，减少一道切割工序，可以节约成本，提高效率；

（2）胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，固定帽的内壁设置有内螺纹，通过螺纹旋接方式对胶管主体与固定帽之间进行安装固定，具备连接紧密，组装和拆卸方便快捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的胶管主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定帽结构示意图。

图中：1、第一排气孔；2、固定帽；3、胶管主体；4、滑动帽；5、芯棒主体；6、防护轴套；7、第二排气孔；8、定位槽；9、内螺纹；10、外螺纹。