[实用新型]一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板，底板上设有安装孔，底板的一端布设有内槽，内槽内装设有模芯，内槽内插设有装接模。安将装接模对合后插入内槽内，并保持连接板为前后竖直状态，将滑套插入滑柱，然后将螺母旋紧螺杆，通过两侧的限位环的限位，限制对合的装接模相互脱离，螺母锁紧螺杆时，螺母的下端压紧滑套的上端，限制滑套脱离滑柱，而此时装入杆压紧滑槽的内壁下侧，因而可使装接模安装稳定，拆卸式，将螺母从螺杆上旋下来，然后向上拉动把手，使得滑套向上脱离滑柱，而装入杆脱离滑槽，即可将装接模从内槽内拉出，一次可对底板上所有装接模进行安装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具。

背景技术

锥形圆柱滚子轴承，滚动体是锥形圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

而在锥形圆柱滚子保持架快速成型模具，整体为三个部分，三个部分分为盖模、装接模和模芯，模芯设置在底板上均匀设置的内槽内，而装接模分为两块，且对合插入内槽内，而装接模前后侧对称设置有连接板，连接板内设有安装孔，可将安装孔内插入螺栓，并用螺母锁紧，而盖模安装在升降机构上，且其内部均匀设置有注孔，注孔通过连接管连接加压机构出料口，当盖模盖在装接模上端时，可通过注孔将熔化的塑料注入模芯和装接模配合缝隙内，存在的不足之处有：两个对合的装接模需要两组螺栓和螺母锁紧，才能实现装接模对合稳定，而一个底板上均匀设置多个模具，采用这种方式一次仅仅能够对一组装接模进行固位稳定，因而无论安装还是拆卸都不快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出安装和拆卸都不快捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板，所述底板上设有安装孔，所述底板的一端布设有内槽，所述内槽内装设有模芯，所述内槽内插设有装接模，所述装接模之间装设有连接板，所述连接板上设有滑槽，所述底板的一端中心位置装设有滑柱，所述滑柱上套设有滑套，所述滑套上装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有装入杆，所述装入杆卡入滑槽，所述装入杆上装设有限位环。

优选的，所述滑槽为方形凹槽结构。

优选的，所述滑套为方形套装结构，滑柱为方形柱状结构。

优选的，所述滑柱上装设有螺杆，螺杆上通过螺母锁紧。

优选的，所述滑套上装设有把手，把手为圆形杆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安将装接模对合后插入内槽内，并保持连接板为前后竖直状态，将滑套插入滑柱，然后将螺母旋紧螺杆，通过两侧的限位环的限位，限制对合的装接模相互脱离，螺母锁紧螺杆时，螺母的下端压紧滑套的上端，限制滑套脱离滑柱，而此时装入杆压紧滑槽的内壁下侧，因而可使装接模安装稳定，拆卸式，将螺母从螺杆上旋下来，然后向上拉动把手，使得滑套向上脱离滑柱，而装入杆脱离滑槽，即可将装接模从内槽内拉出，一次可对底板上所有装接模进行安装和拆卸，解决了安装和拆卸都不快捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的内槽与装接模配合示意图；

图3为本实用新型的装接模与连接块连接示意图；

图4为本实用新型的滑套与滑柱配合主视局部剖切示意图。

图中：1底板、2安装孔、3内槽、4模芯、5装接模、6连接板、7滑槽、8滑柱、9滑套、10支撑杆、11装入杆、12限位环、13螺杆、14螺母、15把手。

具体实施方式