[实用新型]一种玩具车轮注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种玩具车轮注塑模具，包括固定框体、混合箱、支撑台和模具座，混合箱位于支撑台上部位置；支撑台下部位置设置有注料口；固定框体内部且位于支撑台左右两侧设置有滑杆和第一丝杆；支撑台位于滑杆一端与其滑动连接；支撑台位于第一丝杆一端与其啮合传动；第一丝杆顶部位置连接有电机；固定框内腔靠近底部位置设置有第二丝杆；第二丝杆位于第一丝杆一端与其啮合传动；第二丝杆靠近左侧一端外壁位置设置有传动，解决传统玩具车轮注塑完成后无法实现快速卸料，同时由于玩具车轮较小，人工卸模时容易造成车轮滚落，同时拆卸之后的车轮无法实现自动排序的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种玩具车轮注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

传统的玩具车轮注塑模具在注塑完成后不方便卸料，同时由于成型的玩具车轮较小，人工手动拆卸时，同意造成玩具车轮掉落，浪费人工时间，同时成型之后的成品，由于摆放较为混乱，不方便工人进行装箱的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，解决传统玩具车轮注塑完成后无法实现快速卸料，同时由于玩具车轮较小，人工卸模时容易造成车轮滚落，同时拆卸之后的车轮无法实现自动排序的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玩具车轮注塑模具，包括固定框体、混合箱、支撑台和模具座，所述混合箱位于支撑台上部位置；所述支撑台下部位置设置有注料口；所述固定框体内部且位于支撑台左右两侧设置有滑杆和第一丝杆；所述支撑台位于滑杆一端与其滑动连接；所述支撑台位于第一丝杆一端与其啮合传动；所述第一丝杆顶部位置连接有电机；所述固定框内腔靠近底部位置设置有第二丝杆；所述第二丝杆位于第一丝杆一端与其啮合传动；所述第二丝杆靠近左侧一端外壁位置设置有传动块；所述传动块正面一侧设置有毛刷条；所述模具座位于固定框内腔底部位置；所述固定框体位于模具座右侧位置设置有下料槽；所述下料槽内部位置铰接有一组对立的弧形限位板；所述弧形限位板远离固定框体一端与下料槽内壁之间位置设置有弹簧。

优选的，所述电机外部位置还设置有外壳。

优选的，所述第一丝杆与电机连接处还设置有限位器。

优选的，所述模具座内部位置设置有模具槽；所述模具槽横向设置有四行，纵向设置有四列。

优选的，所述固定框体底部位置设置有固定架。

优选的，所述下料槽为倾斜设置。

优选的，所述毛刷条底部左侧位置设置有挡板，所述毛刷条底部位于挡板右侧位置设置有刷毛。

本实用新型的优点：