[实用新型]一种高承载强度吊杆

说明书

本实用新型公开了一种高承载强度吊杆，包括吊杆体、限位环和圆盘形止拔基板，所述吊杆体包括杆身及分别位于所述杆身两端的卡头和止拔头，所述限位环紧固套设在所述杆身上并靠近所述止拔头的一端，所述止拔基板的中心部朝向上方拱起并形成有凸出于所述止拔基板平面且用于容置所述止拔头的锥台形冲压孔腔，所述冲压孔腔的小径端抵靠住所述限位环，所述止拔基板的周边形成有竖向折边，所述止拔基板上位于所述冲压孔腔和所述竖向折边之间设有若干通孔，所述止拔头为冲压成型结构并与所述限位环共同夹持紧压所述止拔基板成一体。其通过冲压紧固连接结构替代人工焊接连接结构，避免了人为因素造成的焊接强度不均匀、产品质量波动性大的现象，具有高承载强度及优异的抗拔力及抗剪切力性能。

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑施工技术领域，特别涉及一种高承载强度吊杆。

背景技术

钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构。预制装配整体式钢筋混凝土结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。在对预制构件的吊装前期，需要对内埋吊杆吊具等进行检查，比如，预埋构件周围有无混凝土开裂，损伤，预埋构件有无明显变形、缩颈等问题。预埋吊杆构件的使用要保证具有相当的抗拔力和抗剪切力，目前的平板吊杆在平板与吊杆止拔头之间通常采用焊装连接工艺，焊接质量的高低，直接影响到产品的承载强度、抗拔力以及抗剪切力等性能指标，焊接作业人员的熟练程度成为焊接质量的主要因素，产品质量的波动性大，焊接强度不均匀，易于造成吊杆产品的承载强度不够，抗拔性能不足的情况，这将影响到吊装操作的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高承载强度吊杆，其通过冲压紧固连接结构替代人工焊接连接结构，避免了人为因素造成的焊接强度不均匀、产品质量波动性大的现象，具有高承载强度及优异的抗拔力及抗剪切力性能。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种高承载强度吊杆，包括吊杆体、限位环和圆盘形止拔基板，所述吊杆体包括杆身及分别位于所述杆身两端的卡头和止拔头，所述限位环紧固套设在所述杆身上并靠近所述止拔头的一端，所述止拔基板的中心部朝向上方拱起并形成有凸出于所述止拔基板平面且用于容置所述止拔头的锥台形冲压孔腔，所述冲压孔腔的小径端抵靠住所述限位环，所述止拔基板的周边形成有竖向折边，所述止拔基板上位于所述冲压孔腔和所述竖向折边之间设有若干通孔，所述止拔头为冲压成型结构并与所述限位环共同夹持紧压所述止拔基板成一体。

作为优选，所述吊杆体、所述限位环和所述止拔基板均为碳素钢或不锈钢结构。

作为优选，所述吊杆体的长度为55mm至115mm。

作为优选，所述止拔头的直径为25mm或35mm。

作为优选，所述杆身直径为14mm、20mm或28mm。

作为优选，所述卡头直径为26mm、36mm或46mm。

作为优选，所述止拔基板外径为70mm至90mm。

作为优选，所述止拔基板的厚度为2.5mm、5mm或10mm。

作为优选，所述止拔头的下端面与所述止拔基板的底面相齐平。

本实用新型的有益效果：该吊杆整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，连接强度更高，替代焊接工艺，吊杆体、限位环和止拔基板共同形成冲压紧固连接结构，冲压成型工艺简单，易于操作，消除人为焊接工艺质量波动性大的现象。在此优化结构的基础上，具备高强度的承载力，同时具有优异的抗拔力和抗剪切力性能。止拔基板上的若干通孔有助于浇筑混凝土过程中，吊杆与混凝土牢固浇筑成一体，提高连接强度，并有助于排放吊杆底部的气体，使吊杆周围的混凝土获得充分凝固，为吊装过程提供安全保障。

附图说明