[实用新型]一种抗拔型吊杆组件

说明书

本实用新型公开了一种抗拔型吊杆组件，包括吊杆和圆锥台形抗拔底座，所述吊杆包括杆身及分别位于所述杆身两端的卡头和止拔头，所述抗拔底座的中心部开设有二级台阶孔，所述抗拔底座的锥形面上围绕所述二级台阶孔均匀开设有若干通孔，所述二级台阶孔的小径孔孔径大于所述卡头的外径，所述二级台阶孔的大径孔用于容置所述止拔头，所述吊杆通过所述止拔头的上端面抵靠住所述二级台阶孔的台阶面并与所述抗拔底座焊接固定成一体。该吊杆组件整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，在减少整体长度的基础上，连接强度高，具备优异的承载强度和抗拔性能。

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑施工技术领域，特别涉及一种抗拔型吊杆组件。

背景技术

钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构。预制装配整体式钢筋混凝土结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。在对预制构件的吊装前期，需要对内埋吊杆吊具等进行检查，比如，预埋构件周围有无混凝土开裂，损伤，预埋构件有无明显变形、缩颈等问题。预埋吊杆构件的使用要保证具有相当的抗拔力和抗剪切力，而相应的加长吊杆杆身的长度，可以提高抗拔力和抗剪切力，但是，混凝土预制构件的厚薄不同，随着混凝土预制构件轻质化的发展，目前的吊杆在长度受限的情况下应用，容易发生承载强度不够，抗拔性能不足的情况，这将影响到吊装操作的稳定性和安全性。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拔型吊杆组件，其在减少整体长度的基础上，具备优异的承载强度和抗拔性能。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种抗拔型吊杆组件，包括吊杆和圆锥台形抗拔底座，所述吊杆包括杆身及分别位于所述杆身两端的卡头和止拔头，所述抗拔底座的中心部开设有二级台阶孔，所述抗拔底座的锥形面上围绕所述二级台阶孔均匀开设有若干通孔，所述二级台阶孔的小径孔孔径大于所述卡头的外径，所述二级台阶孔的大径孔用于容置所述止拔头，所述吊杆通过所述止拔头的上端面抵靠住所述二级台阶孔的台阶面并与所述抗拔底座焊接固定成一体。

作为优选，所述吊杆为T形杆或三球杆。

作为优选，所述吊杆和所述抗拔底座为碳素钢或不锈钢结构。

作为优选，所述吊杆的长度为55mm至120mm。

作为优选，所述杆身的直径为10mm或14mm。

作为优选，所述卡头的直径为19mm或26mm。

作为优选，所述止拔头的直径为25mm或35mm。

作为优选，所述抗拔底座的大径端直径为70mm或90mm。

作为优选，所述止拔头的下端面与所述抗拔底座的底面相齐平。

本实用新型的有益效果：该吊杆组件整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，承载强度高，通过结构优化，吊杆和圆锥台形抗拔底座的焊装组配，与目前单一吊杆吊具的长度相比较，长度明显减少，比如，根据使用需要，整体长度可以控制在55mm至120mm之间，在此基础上，具备高强度的承载力，同时具有优异的抗拔力和抗剪切力性能。抗拔底座上的若干通孔有助于浇筑混凝土过程中，吊杆与混凝土牢固浇筑成一体，提高连接强度，并有助于排放吊杆底部的气体，使得吊杆周围的混凝土获得充分凝固，为吊装生产提供安全保障。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的吊杆的结构示意图。

图中：1-吊杆，2-抗拔底座，3-杆身，4-卡头，5-止拔头，6-二级台阶孔，7-通孔。