[实用新型]一种高承载强度平板吊板

说明书

本实用新型公开了一种高承载强度平板吊板，包括吊板体、限位套和方形抗拔基板，吊板体为直板形板体，吊板体的上端设有吊孔，吊板体的下端延伸设有挤压铆接段，限位套紧固套设在吊板体上并靠近挤压铆接段，抗拔基板的中心部朝向上方拱起并形成有凸出于抗拔基板平面且用于容置挤压铆接段的锥台形挤压孔腔，挤压孔腔的小径端抵靠住限位套，抗拔基板上设有若干锚固穿孔，吊板体和抗拔基板通过挤压铆接段在挤压孔腔内形成挤压成型结构而铆接成一体。其通过冲压铆接结构替代手工焊接结构，避免了人为因素造成的焊接强度不均匀、产品质量波动性大的现象，具有高承载强度及优异的抗拔力及抗剪切力性能。

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑施工技术领域，特别涉及一种高承载强度平板吊板。

背景技术

钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构。预制装配整体式钢筋混凝土结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。在对预制构件的吊装前期，需要对内埋吊管、吊杆、吊板吊具等进行检查，比如，预埋构件周围有无混凝土开裂，损伤，预埋构件有无明显变形、缩颈等问题。预埋吊板构件的使用要保证具有相当的抗拔力和抗剪切力，目前的平板吊板在平板与吊板之间通常采用焊装连接工艺，焊接质量的高低，直接影响到产品的承载强度、抗拔力以及抗剪切力等性能指标，焊接作业人员的熟练程度成为焊接质量的主要因素，产品质量的波动性大，焊接强度不均匀，易于造成吊板产品的承载强度不够，抗拔性能不足的情况，这将影响到吊装操作的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高承载强度平板吊板，其通过冲压铆接结构替代手工焊接结构，避免了人为因素造成的焊接强度不均匀、产品质量波动性大的现象，具有高承载强度及优异的抗拔力及抗剪切力性能。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种高承载强度平板吊板，包括吊板体、限位套和方形抗拔基板，所述吊板体为直板形板体，所述吊板体的上端设有吊孔，所述吊板体的下端延伸设有挤压铆接段，所述限位套紧固套设在所述吊板体上并靠近所述挤压铆接段，所述抗拔基板的中心部朝向上方拱起并形成有凸出于所述抗拔基板平面且用于容置所述挤压铆接段的锥台形挤压孔腔，所述挤压孔腔的小径端抵靠住所述限位套，所述抗拔基板上设有若干锚固穿孔，所述吊板体和所述抗拔基板通过所述挤压铆接段在所述挤压孔腔内形成挤压成型结构而铆接成一体。

作为优选，吊板体、限位套和抗拔基板均为碳素钢或不锈钢结构。

作为优选，所述吊板的长度为55mm至160mm。

作为优选，所述吊板体的厚度为6mm、10mm、15mm或20mm。

作为优选，所述抗拔基板的厚度为8mm、10mm或12mm。

作为优选，所述抗拔基板的边长为80mm、100mm或140mm。

作为优选，所述吊板体的宽度为30mm、40mm或60mm。

作为优选，所述吊孔为椭圆形或半圆形。

作为优选，所述锚固穿孔为圆形或矩形。

本实用新型的有益效果：该平板吊板整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，连接强度更高，替代焊接工艺，吊板体、限位套和抗拔基板共同形成冲压铆接连接结构，冲压铆合成型工艺简单，易于操作，消除人为焊接工艺质量波动性大的现象。在此优化结构的基础上，具备高强度的承载力，同时具有优异的抗拔力和抗剪切力性能。抗拔基板上的若干锚固穿孔有助于在浇筑混凝土过程中，抗拔基板与混凝土牢固浇筑成一体，提高连接强度，并有助于排放底部的气体，使平板吊板周围的混凝土获得充分凝固，为吊装过程提供安全保障。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。