[实用新型]一种脱硫脱硝一体化装置有效
| 申请号: | 201920564109.6 | 申请日: | 2019-04-23 |
| 公开(公告)号: | CN209108952U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 宋法宪;张涛;陈礼刚;汤福兵;章荣 | 申请(专利权)人: | 中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/78;B01D53/60;B01D50/00 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 韩正玉;徐冬涛 |
| 地址: | 210049 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 主箱体 隔板 脱硫脱硝一体化装置 本实用新型 过滤机构 联动组件 喷淋机构 喷洒组件 吸附腔 侧壁 投资和运行费用 环境保护技术 交错设置 矩形结构 竖直设置 脱硫脱硝 出气口 出液口 反应腔 入气口 上端部 通气槽 基组 吸附 烟气 分隔 维护 建设 | ||
本实用新型公开了一种脱硫脱硝一体化装置,属于环境保护技术领域,包括主箱体、喷淋机构和过滤机构,所述主箱体呈矩形结构且其内部设有呈竖直设置的隔板,该隔板能够将主箱体的内部空间分隔为反应腔和吸附腔,主箱体的两端侧壁上分别设有入气口和出气口,喷淋机构包括联动组件和喷洒组件,联动组件设置在主箱体的顶部且其一端与喷洒组件的顶端固定连接,过滤机构包括三个相互交错设置在吸附腔内的吸附基组,隔板的上端部设有若干通气槽,主箱体的侧壁上设有出液口,本实用新型能够完成对烟气的脱硫脱硝同时进行,减少了设备的占地面积,建设投资和运行费用,且整体便于维护,实用性较强。
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域,尤其是涉及一种脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
在燃烧、冶炼等等行业中,排放的烟气中常含有硫或硝,而这些直接排放到空气中形成严重的污染,要遏制硫污染,必须对烟气进行脱硫、脱硝处理。
目前,现有脱硫脱硝技术通常在两套独立的装置中分别进行脱硫和脱硝,以避免烟气中的SOx对脱硝催化剂的毒化作用,但两套独立脱除装置的存在造成了工艺流程长、占地面积大、动力消耗大、建设投资和运行费用高等问题,并且对烟气的处理效率较低,无法满足现代化企业的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝一体化装置,以解决现有技术中的技术问题。
本实用新型提供一种脱硫脱硝一体化装置,包括主箱体、喷淋机构和过滤机构,所述主箱体呈矩形结构且其内部设有呈竖直设置的隔板,该隔板能够将主箱体的内部空间分隔为反应腔和吸附腔,主箱体的两端侧壁上分别设有入气口和出气口,入气口与反应腔相连通,出气口与吸附腔相连通,喷淋机构包括联动组件和喷洒组件,联动组件设置在主箱体的顶部且其一端与喷洒组件的顶端固定连接,喷洒组件设置在反应腔内,过滤机构包括三个相互交错设置在吸附腔内的吸附基组,隔板的上端部设有若干通气槽,主箱体的侧壁上设有与反应腔相连通的出液口。
优选的,所述联动组件包括支撑板、驱动电机、同步带、联动轴、风扇叶片和三个同步轮,支撑板呈L型结构且与主箱体的顶部固定连接,驱动电机呈竖直安装在支撑板的顶部且其输出端与一个同步轮固定连接,联动轴的两端分别与风扇叶片和一个同步轮固定连接,风扇叶片设置在反应腔的上顶部处,最后一个同步轮与喷洒组件固定连接,同步带套设在三个同步轮的外部上。
优选的,所述喷洒组件包括主液管和若干喷淋头,主液管呈竖直设置在反应腔内且其一端与反应腔的内壁转动连接,另一端与一个同步轮固定连接,若干喷淋头沿主箱体的高度方向等间距设置在主液管上。
优选的,每个吸附基组均包括活性炭过滤层、组合部件和四个卡合块,活性炭过滤层呈倾斜设置在吸附腔且其后端设有与其固定连接的手把,四个卡合块呈两两对称设置在主箱体的内侧壁上,并且两个卡合块之间设有供活性炭过滤层插入的间槽。
优选的,所述组合部件包括固定框架、盖板和密封橡胶圈,固定框架与主箱体的侧壁固定连接,密封橡胶圈套设在盖板的外轮廓边上,盖板通过螺丝与固定框架固定连接。
优选的,所述主箱体上设有三个供三个活性炭过滤层安装的插入槽。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:
(1)通过将已经过除尘工序的烟气从进气口通入反应腔内,随后向主液管内通入双氧水,利用若干喷淋头将双氧水喷洒出并与烟气充分混合接触,实现氧化催化反应,使烟气中的SO2和NOx氧化生成H2SO4和HNO3,通过出液口将H2SO4和HNO3排出,完成对烟气的脱硫脱硝同时进行作业,减少了设备的占地面积,建设投资和运行费用等,且利用隔板上顶部设置的若干通气槽,使烟气进入吸附腔内,通过三个相互交错设置的活性炭过滤层对烟气中含有的细小颗粒杂质、异味等进行吸附,实现烟气的处理作业,从而使烟气的排放符合标准,达到了保护环境的目的;
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