[实用新型]一种直流无刷电机绕组端部用绝缘骨架

说明书

本实用新型公开了一种直流无刷电机绕组端部用绝缘骨架，包括一骨架外环部、多个骨架弧形部，绕线支撑部连接骨架弧形部、骨架外环部，骨架外环部内壁设置多个过线结构，各过线结构与相邻二个绕线支撑部之间的中间位置对应，各过线结构由加强凸筋、过线挡片和过线限位钩组成，加强凸筋沿着骨架外环部的内壁轴向设置，过线挡片从加强凸筋直接向上延伸形成且过线挡片露出骨架外环部的顶端缘，过线限位钩设置于过线挡片的外侧面，过线限位钩与过线挡片形成过线槽，相邻二个加强凸筋之间的骨架外环部其内壁、骨架弧形部其外凸弧面及绕线支撑部其支撑顶面共同形成一个绕线槽。本绝缘骨架绕线槽满率高，绕组漆包线从过线槽绕线过线时不再跑出绝缘骨架外。

【技术领域】

本实用新型涉及一种直流无刷电机绕组端部用绝缘骨架，属于电机技术领域。

【背景技术】

绝缘骨架固定于定子铁芯的二端，用于线圈绕组端部与定子铁芯之间的绝缘。现有绝缘骨架包括一个骨架外环部、多个周向间隔布置的骨架弧形部和连接多个骨架弧形部与骨架外环部的多个绕线支撑部，其中，骨架外环部开设的缺口逐一对应相应的绕线支撑部，从各绕线支撑部的顶面轴向延伸出过线挡柱，各过线挡柱对应一个缺口，各过线挡柱的外壁与骨架外环部的内壁之间形成过线槽，仔细分析上述结构，不难发现现有绝缘骨架存在如下技术不足：

1、由于过线挡柱设置在绕线支撑部上，过线挡柱占据绕线空间后势必会影响绕组的槽满率。

2、仅适用于万能绕线机在该现有结构的绝缘骨架上绕制线圈绕组，而在设备成本较低、绕线速度较高的三针绕线机上难以绕制线圈绕组，由于缺口和过线槽相连通，漆包线易从缺口处跑出骨架外环部之外，外露漆包线易遭受外物碰撞、擦伤，骨架外环部即失去了对漆包线的保护作用，而且万能绕线机不但设备投入成本高、绕线工效低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种槽满率高的直流无刷电机绕组端部用绝缘骨架，绕组绕线过线时漆包线不易跑出绝缘骨架外。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种直流无刷电机绕组端部用绝缘骨架，包括一个骨架外环部、沿周向间隔布置的多个骨架弧形部，各骨架弧形部通过径向延伸的绕线支撑部与骨架外环部相连接，其改进点是在骨架外环部的内壁间隔均匀地设置多个过线结构，各过线结构布置于相邻的二个绕线支撑部之间，且与相邻二个绕线支撑部之间的中间位置相对应，各过线结构由加强凸筋、过线挡片和过线限位钩组成，加强凸筋是沿着骨架外环部的内壁轴向设置的，过线挡片是从加强凸筋直接向上延伸形成并且过线挡片露出骨架外环部的顶端缘，过线限位钩设置于过线挡片的外侧面，过线限位钩与过线挡片形成过线槽，相邻二个加强凸筋之间的骨架外环部其内壁、骨架弧形部其外凸弧面及绕线支撑部其支撑顶面共同形成一个绕线槽。

上述骨架外环部呈闭环的整圆式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

摒弃了在绕线支撑部上设置过线挡柱，取而代之的是过线结构的设置位置是在相邻二个绕线支撑部之间的中间位置所对应的骨架外环部其内壁上，由于过线结构位于绕线槽之外，即不再占据绕线空间，从而提高了绕组槽满率。

由于本实用新型增设加强凸筋，可提高绝缘骨架的整体强度；过线挡片直接从加强凸筋延伸形成后，过线挡片能够承受多条漆包线同时过线所产生的应力，过线挡片不易变形；过线挡片的外侧面设置过线限位钩，过线限位钩与过线挡片形成过线槽，绕组的漆包线从过线槽绕线过线时不再跑出绝缘骨架外。

本实用新型绝缘骨架结构设计对绕线设备的适应性较广泛，不但可在万能绕线机上进行，而且还可在三针绕线机上配套绕制，绕线速度大幅度攀升，单位时间绕线产量高，绕线绕制费大幅度降低。

由于本实用新型的骨架外环部呈闭环的整圆式结构，摒弃了现有技术骨架外环部开设缺口的不足，从而彻底杜绝了绕组的漆包线跑出绝缘骨架外。

【附图说明】