[实用新型]高效连续化工业米饭燃气生产线

说明书

高效连续化工业米饭燃气生产线，包括定量进米装置、臭氧洗米装置、定量注水装置、第一无动力辊道、隧道式燃气煮饭装置、第二无动力辊道，定量进米装置、定量注水装置与臭氧洗米装置相连，臭氧洗米装置通过第一无动力辊道与隧道式燃气煮饭装置的进口端相连，隧道式燃气煮饭装置的出口端与第二无动力辊道相连，第二无动力辊道的末端设有机械推手、翻转装置和振动松散装置，所述翻转装置与振动松散装置相连，第一无动力辊道的首端与第二无动力辊道的末端之间设有第一无动力轨道和第二无动力轨道，第二无动力轨道一侧设有尼龙刷自动清洁装置。本实用新型能实现米饭安全、节能、环保、高效、连续的生产，且生产线体积小，能有效节约空间。

技术领域

本实用新型涉及米饭生产线，具体是涉及一种高效连续化工业米饭燃气生产线。

背景技术

目前，我国有大量的集体就餐场所，比如学校、医院、部队、大型集团企业、连锁餐饮、社会团餐等，且随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，越来越多的人趋于集体就餐以节省时间。集体就餐的人数多，就餐时间相对固定，在用餐的高峰期要满足他们的需求，需要在短时间内能生产出大量米饭，且对米饭综合品质逐步要求更高。因此，当前市场对高品质的高效连续化米饭生产线的需求较大。

目前，国内已经公开米饭生产线现有技术有CN107550264A、CN208259542U、CN203262205U、CN103907816A、CN103907816B、CN1022669566A、CN202750659U、CN102028144A、CN102028144B、CN201929713U、CN201700352U，这些技术仍存在以下缺陷：

1、上述米饭生产线的洗米方式多采用模拟人工搓揉的螺旋洗米，这种方式需要耗费大量的水，对米粒的糊粉层有一定的破坏作用，影响米饭的口感；

2、上述米饭生产线采用的浸泡方式为集中浸泡，这种方式很大程度上导致大米浸泡不均匀，浸泡后上中下各区域米的水分含量存在较大的差异，产生废水量大，使整体生产线的体积变大；

3、上述米饭生产线的浸泡多使用室温自来水浸泡，水的温度随季节的变而变化，影响不同季节米粒的吸水效率，不利于生产的稳定性；

4、上述米饭生产线的清洗装置多采用蒸汽或电对水加热，或者利用炊饭时的热量将水加热进行清洗。由于生产线增加了水清洗环节，需要耗费大量的水以及加热水所需的能量来源，降低生产效率，扩大了生产线的体积，使生产线整体价格升高；

5、上述米饭生产线由于生产环节较繁锁，完成一次生产所需的时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种高效连续化工业米饭燃气生产线，实现米饭安全、节能、环保、高效、连续的生产，且生产线体积小，有效节约空间。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种高效连续化工业米饭燃气生产线，包括定量进米装置、臭氧洗米装置、定量注水装置、第一无动力辊道、隧道式燃气煮饭装置、第二无动力辊道，所述定量进米装置、定量注水装置与臭氧洗米装置相连，臭氧洗米装置通过第一无动力辊道与隧道式燃气煮饭装置的进口端相连，隧道式燃气煮饭装置的出口端与第二无动力辊道相连，所述第二无动力辊道的末端设有机械推手、翻转装置和振动松散装置，所述翻转装置与振动松散装置相连，所述第一无动力辊道的首端与第二无动力辊道的末端之间设有第一无动力轨道和第二无动力轨道，第二无动力轨道一侧设有尼龙刷自动清洁装置。

进一步，所述臭氧洗米装置包括洗米槽，洗米槽内设有臭氧发生器，洗米槽一侧开有进水口，另一侧开有出水口；洗米槽的上方设有滑轮轨道，滑轮轨道上吊挂有多个洗米框，各洗米筐分别通过升降杆与滑轮轨道连接，洗米框底部可打开。

进一步，所述隧道式燃气煮饭装置分为上下两层，所述第一无动力辊道与下层的进口端连接，所述第二无动力辊道与上层的出口端连接。