[实用新型]全自动耐材成形液压机

说明书

本实用新型属于液压机技术领域，尤其为全自动耐材成形液压机，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端焊接有第二转轴，第二转轴的表面穿设有第二轴承；本实用新型，通过设置驱动组件能够带动固定板转动，进而能够带动压板进行方位调整，该装置采用驱动组件、第二电机、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第一电机、第二螺纹柱、第二螺纹帽和电动推杆，实现了对压板的前后和高度调节的同时达到了对压板进行前后的微调，能够循环对左右两侧的模具进行挤压成型，大大提高了生产效率，省事省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及全自动耐材成形液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压板和压板等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

随着工业的发展和科技的不断进步，目前市场上所使用的液压机大多被固定在一定位置，只能针对一个模具内的材料进行压紧成型，之后还需要人工将模具取下，放置新的模具进行再次挤压成型，费时费力的同时生产效率低下，一些工厂使用传送带对处理后的模具进行传送，在液压机对模具内的材料进行压紧成型过程中，容易对传送带造成变形损坏，大大提高了生产成本，同时在压紧成型过程中传送带的变形也会对产品质量造成损坏，不利于保障产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了全自动耐材成形液压机，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动耐材成形液压机，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第一凹槽内壁的背面，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第三凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述第一螺纹帽和滑套的表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端焊接有第一转轴，所述第一转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第四凹槽内壁的侧面，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个电动推杆。

优选的，所述驱动组件包括第三电机、主动齿轮、从动齿轮、第三轴承和第三转轴，所述第三电机固定连接在第二凹槽内壁的底部，所述第三电机的输出轴上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内焊接有第三转轴，所述第三转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承固定连接在支撑板的顶部。

优选的，所述第四凹槽的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二螺纹帽固定连接。

优选的，所述底板的顶部开设有两个放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有若干个第一滑块，两个所述第一滑块的相对面固定连接有模具，所述第一滑槽为T形滑槽，所述第一滑块为T形滑块，所述第一滑槽和第一滑块的形状相适配。

优选的，所述底板的前侧设置有操控面板，所述操控面板内设置有控制芯片，所述控制芯片分别第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆通过导线电性连接。

优选的，所述电动推杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：