[实用新型]一种旋片式真空泵用防返油结构

说明书

本实用新型公开了一种旋片式真空泵用防返油结构，包括进气管和转子，所述进气管的内部设置有滤网，且滤网的下方设置有单向隔板，所述进气管的下端设置有密封圈，且进气管的中部设置有挡油板，所述密封圈的下方设置有泵身，且泵身的内部设置有转子，所述转子的前端分别设置有弹簧和旋片，且弹簧位于旋片的中部，所述泵身的外部设置有油箱，且油箱的外部设置有外包壳，所述泵身的右端上方设置有泵油结构。该旋片式真空泵用防返油结构，与现有的普通真空泵相比，增加结构同时大大提高了整个装置的实用性能，改良后的设备在使用过程中可以良好的避免返油的情况出现，并且设备内部结构更为紧凑，稳定性更好，有效的满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种旋片式真空泵用防返油结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

现有的真空泵内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且在设备的操作过程中因结构简单很容易出现返油的情况，从而间接的导致设备内部的油压稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的真空泵基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵用防返油结构，以解决上述背景技术中提出一般的真空泵内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且在设备的操作过程中因结构简单很容易出现返油的情况，从而间接的导致设备内部的油压稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋片式真空泵用防返油结构，包括进气管和转子，所述进气管的内部设置有滤网，且滤网的下方设置有单向隔板，所述进气管的下端设置有密封圈，且进气管的中部设置有挡油板，所述密封圈的下方设置有泵身，且泵身的内部设置有转子，所述转子的前端分别设置有弹簧和旋片，且弹簧位于旋片的中部，所述泵身的外部设置有油箱，且油箱的外部设置有外包壳，所述泵身的右端上方设置有泵油结构，且泵油结构的内部设置有排气阀片。

优选的，所述滤网设置为圆弧状结构，且滤网嵌于进气管的内部。

优选的，所述单向隔板设置为倾斜状的结构体，且单向隔板与进气管的内壁之间为一体式结构，并且密封圈的上表面与进气管的下端边缘处紧密贴合。

优选的，所述进气管的下端于泵身的上端之间为固定连接，且泵身的中轴线与油箱的中轴线之间相重合。

优选的，所述转子的外部圆弧直径小于泵身的内部圆弧直径，且转子的中轴线水平高度高于泵身的中轴线水平高度。

优选的，所述旋片设置为水平状的片状结构体，且旋片通过转子构成旋转结构。

优选的，所述泵油结构与泵身的上端之间为固定连接，且泵身的外部圆弧直径小于油箱的内部圆弧直径，并且外包壳的内表面与油箱的外表面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过滤网和单向隔板的设置，可以对进气管的上端进行过滤和导向操作，并且通过倾斜的单向隔板可以避免进气的回流情况，保持进气管上方的进气速率；

2.本实用新型通过挡油板的设置，可以有效的避免设备内部在使用过程中出现的返油情况，并且利用密封圈以提高进气管下端于泵身之间的贴合程度，从而提高了设备连接之间的密封性，保持泵身内部空间的独立性；