[实用新型]一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置

说明书

一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，涉及一种石油钻井工具试压装置，该装置自动完成上料、卡紧、开关扭矩测试、升压、保压、卸压、卸料等工作，过程中记录分析数据，自动计算给出测试结果。试压工作台通过巧妙设计的机械机构，实现自动中心对位功能，可覆盖所有不同外径的内防喷工具。最大测试压力为105Mpa。可同时测试多个旋塞，上料、卸料全部自动完成。测试后合格、不合格品自动分装至不同的料筐内。远程控制旋塞阀的开关，自动对正、自动测试出开关扭矩值，生成报表并打印。主体安装在试压坑内，远程控制整个试压过程，试压控制操作台与现场试压高压设备分开，操作人员可离开现场高压环境进行操作，从而保证操作者的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井工具试压装置，特别是涉及一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置。

背景技术

石油钻井内防喷工具包括水压测试和内防喷工具，开关扭矩检测的专用设备，内防喷工具包括钻井浮阀、旋塞阀、单向阀等。

现有内防喷工具水压试验是由人工单个完成连接试压管线、关闭旋塞、加注水、连接试压堵头（包括公、母扣端）、关闭试压间防护墙等工作，其中需要人工用大锤敲击连接试压堵头，劳动强度非常大、工作效率低，105Mpa高压测试存在一定的安全隐患。并且没有开关扭矩检测报告，不符合内防喷工具检测要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，该装置为内防喷工具水压试验及开关扭矩检测的专用设备，可自动完成上料、卡紧、开关扭矩测试、升压、保压、卸压、卸料等工作，过程中记录分析数据，自动计算给出测试结果，并将测试数据打印记录。操作人员可离开现场高压环境进行操作，从而保证操作者的人身安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，所述装置包括待检测工位、测试工位、移动取件机械手、合格不合格工位、扭矩测试机构、液压站、液压控制阀组、远程操作台；待检测工位由料框、料框平台、推料板、工件倾斜摆放台四部分构成，安装在测试工位右侧，为可拆卸分体结构；料框内同时摆放多个内防喷工具，料框放在料框平台上，气缸通过定位导柱、导套连接推料板，工件倾斜摆放台与料框平台的固定轴连接；测试工位由框式结构主架、V型卡具、液压顶缸、公扣端试压密封头和母扣端试压密封头五部分构成，框式结构主架由上下两层钢板组成，中间用立钢板连接，底部连接有立柱；移动取件机械手由滑道、行走十字滑台、传动皮带、升降机械臂、磁力吊具五部分构成，滑道由方管和钢板焊接组成，配有立柱固定在测试工位的主架上，行走十字滑台配有滑轮安装在滑道上，电机减速机安装在滑道右侧，磁力吊具安装在升降机械臂上，配有马达和减速机；合格不合格工位由料筐架和两个料筐构成，料筐架安装在测试工位左侧，与地面固定，料筐放在料筐架上；扭矩测试机构由旋转对正轮、伸缩臂、升降臂、旋转扭矩测试头，含气动左右旋转扭矩机构和扭矩传感器构成，滑道架固定在测试工位的主架上，伸缩臂安装在滑道架上；液压站由液压油箱、电动机、油泵、管路阀件构成，单独放在地面上，中间用液压胶管和线缆连接；液压控制阀组由固定架、高压转阀、执行器、阀板、电磁阀组、控制器构成，单独放在地面上；阀板安装在固定架上、高压转阀安装在阀板上，执行器安装在高压转阀上，电磁阀组和控制器分别安装在固定架上端；远程操作台由显示器、视频控制云台、总体控制程序软件、压力测试程序软件、扭矩测试程序软件、计算机、线缆及电器原件构成。

所述的一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，所述V型卡具安装在框式结构主架的内侧，液压顶缸安装在框式结构主架的内部。

所述的一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，所述液压顶缸的油缸杆伸出将内防喷工具压紧并通过公扣端试压密封头和母扣端试压密封头密封。

所述的一种石油钻井多工位内防喷工具试压装置，所述密封面为方型密封圈沟槽密封方式，安装在试压密封头内，密封压力为0-120Mpa。