[实用新型]拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种拉丝机，其包括机体，电机，塔轮，入料口，输线轮，出料口，机体靠近输线轮的侧壁处设置有滑动组件，滑动组件包括开设在机体背离输线轮一侧处的放置槽、固定连接在放置槽内的第一齿条、与第一齿条配合使用的三角板，三角板背离输线轮的一侧处固定连接有滑动在放置槽内的滑动板，滑动板的一侧处固定连接有安装板，安装板上固定连接有第一安装框，第一安装框内转动连接有第一转动轮，安装板位于安装框的上部垂直连接有固定柱，固定柱上套接有第二转动轮，机体侧壁上固定连接有第二安装框，第二安装框内转动连接有第三转动轮，三角板通过固定组件与机体连接本实用新型具有保证金属线材拉伸的精确度的效果。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及拉丝机。

背景技术

目前，拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

现有的，公告号为CN208178107U的中国实用新型专利公开了一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有往复收线组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时将线缆从穿线孔穿入，然后依次绕卷在第一导向座、渐缩孔第二导向座上，拉线完成后的线缆绕卷在收料盘上；在初始时，拉缩膜固定连接在导向座上，导致若是加工完成之后也需要再进入至其他的拉缩膜内，从而使线缆加工的不精准，使拉伸后的金属线材依然需要绕过拉缩膜内，然后从第二导向座输入至收料盘内，对于一些可塑性强的金属线材，这可能会造成最后进入收线盘的直径偏小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机，避免加工完成后的金属线材经过拉缩膜再次进行拉缩，保证金属线材拉伸的精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括机体，还包括安装在机体一侧的电机，所述机体上连接有受电机驱动的塔轮，所述机体靠近电机的一侧处开设有入料口，两个所述塔轮之间均安装有放置板，所述放置板上部插接有多个拉缩膜，所述机体远离电机的一侧处固定连接有输线轮；所述机体靠近输线轮的一侧处开设有出料口，所述机体靠近输线轮的侧壁处设置有滑动组件，所述滑动组件包括开设在机体背离输线轮一侧处的放置槽、固定连接在放置槽内的第一齿条、与第一齿条配合使用的三角板，所述三角板背离输线轮的一侧处固定连接有滑动在放置槽内的滑动板，所述滑动板的顶部距放置槽的侧壁间隔设置，所述滑动板背离输线轮的一侧处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一安装框，所述第一安装框内转动连接有第一转动轮，所述安装板位于安装框的上部垂直连接有固定柱，所述固定柱上套接有第二转动轮，所述机体侧壁上固定连接有水平设置的第二安装框，所述第二安装框内转动连接有第三转动轮，所述第三转动轮上的线从出料口输出；所述三角板通过固定组件与机体连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将线缆的端部搓细，然后通过入料口穿入机体内部，依次穿入塔轮、拉缩膜、塔轮，经过绕卷后然后依次经过第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮，使线缆绕卷在输线轮上；当需要调整线缆的输出位置时，通过固定组件对三角板进行移动，使三角板滑动在第一齿条上，使三角板处于合适的位置；设置放置板，在放置板上插接收缩膜，可以根据实际的使用情况，放置所需内直径的收缩膜；避免加工完成后的金属线材经过拉缩膜再次进行拉缩，保证金属线材拉伸的精确度。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定连接在三角板远离塔轮一侧处的安装柱，所述安装柱伸出机体外部，所述机体上对应安装柱处开设有开口，所述安装柱远离安装板的一侧处螺纹连接有固定环，所述固定环盖设在开口处。