[实用新型]一种装配式墙体

说明书

本实用新型涉及建筑装配技术领域，公开了一种装配式墙体，包括外墙(2)和位于外墙(2)内侧的内墙(3)，内墙(3)内设有钢筋结构(10)和与钢筋结构(10)连接的连接装置(1)，连接装置(1)用于限定内墙(3)浇筑的厚度，连接装置(1)包括连接扣(11)和定位杆(12)，连接扣(11)的一端与外墙(2)的内壁连接，钢筋结构(10)穿设于连接扣(11)，连接扣(11)的另一端与定位杆(12)连接，定位杆(12)设在远离外墙(2)的一侧，定位杆(12)远离外墙的端面与内墙(3)的内壁齐平。本实用新型通过多个定位杆的端部抵住内墙模板，避免内墙在气缸的推动下厚度尺寸改变，浇筑时保证内墙尺寸的一致，更好的控制墙体的厚度尺寸。

技术领域

本实用新型涉及建筑装配技术领域，尤其涉及一种装配式墙体。

背景技术

装配式墙体有两种,一种包括外墙和内墙,另一种包括外墙、保温墙和内墙。两种装配式墙体均在一幅模具内成型，通常情况下：模具先成型外墙，接着将保温墙放入模具(如没有保温墙则忽略此步骤)，最后，模具成型内墙。

泵送机构通过将混凝土泵送至模具内，以实现成型模具的外墙和内墙。在泵送过程中，模具的模腔在混凝土的挤压下有向外扩张的趋势。为避免泵送过程中，模具的模腔发生形变，模具的模板上通常都会被施加一个推力(例如:通过气缸或油缸为模板提供推力)，推力使得不同模板之间相互挤压以对抗泵送所带来的挤压力。

由于装配式墙体包括至少两块墙板，因此，模具通常设置成无极调节。无极调节虽然使得模具能够成型不同尺寸的装配式墙体，但是，无极调节也带来模腔厚度尺寸难以控制的缺点。现有的装配式墙体包括外墙、内墙及连接组件，内墙位于外墙内侧，内墙设有钢筋结构；连接组件，包括连接杆及定位件，连接杆一端与外墙内侧连接，连接杆的另一端与定位件连接，且定位件与内墙的钢筋结构连接，

然而，定位件只能定位钢筋结构的位置，并不能对内墙的模板进行定位，在浇筑时，模板在气缸的推动下发生变形，这会使得内墙的厚度尺寸发生偏差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中模腔厚度尺寸难以控制的缺点，提供了一种模腔厚度尺寸可精确控制的一种装配式墙体。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种装配式墙体，包括外墙和位于外墙内侧的内墙，内墙内设有钢筋结构和与钢筋结构连接的连接装置，连接装置用于限定内墙浇筑的厚度，连接装置包括连接扣和定位杆，连接扣的一端与外墙通过第一连接部连接，钢筋结构穿设于连接扣，连接扣的另一端与定位杆连接，定位杆设在远离外墙的一侧，定位杆远离外墙的端面与内墙的内壁齐平。内墙内设有多个均布设置连接装置，浇筑时，定位杆抵住内墙模板，避免在浇筑时内墙模板在气缸的推动下发生移位，保证浇筑时内墙厚度尺寸的一致性。

作为优选，连接扣上设有卡槽，卡槽包括第一卡槽，连接扣位于第一卡槽的外侧设有导向面，钢筋结构经导向面滑入第一卡槽内。在钢筋结构与第一卡槽错位的情况下，导向面的存在可以有效降低钢筋结构插入第一卡槽的难度。

作为优选，卡槽还包括第二卡槽，第二卡槽位于第一卡槽的外侧。

作为优选，钢筋结构包括纵筋和横筋，纵筋与横筋相互垂直，纵筋穿设于第一卡槽，横筋穿设于第二卡槽。保证连接卡扣的稳定性，避免连接扣在施工过程中发生倾斜而造成施工误差。

作为优选，定位杆远离外墙的端部设有圆台部，圆台部的圆柱直径向远离外墙一侧逐渐减小。将定位杆的端部设置为圆台结构，降低定位杆右端面与内墙模板的接触面积，在浇筑后也降低定位杆在内墙上裸露的面积，提高内墙的整体性。

作为优选，连接扣的形状为中空圆台，连接扣的外壁上开设有用于减轻连接扣重量的减重孔。将连接扣设置为中空圆台以及在连接扣上开设减重孔，降低连接扣的重量，降低连接扣对施工精度的影响。