[实用新型]循环流化床锅炉浓相输出系统

说明书

本实用新型公开了循环流化床锅炉浓相输出系统，包括仓泵，所述仓泵的下表面安装固定有出料管道，所述出料管道的表面通过压力管连接有补气阀，所述补气阀的一端设置有防磨机构，所述防磨机构包括输气压力管、减压阀、定位法兰、密封凹槽、定位丝杆、通孔、密封圈、紧固螺母、连接孔和密封法兰，所述输气压力管的一端与补气阀连接；该实用新型的减压阀与输气压力管连接固定时，先把密封圈通过通孔套设在定位丝杆的表面，随后把密封法兰插入密封凹槽的内部，方便减压阀连接固定在输气压力管的一端，且通过减压阀可使气源压力降低从而使输灰速度降低，降低粉煤灰和管道的磨损，并延长了输灰管道、出料阀、出料管道、补气阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于锅炉浓相输出技术领域，具体涉及循环流化床锅炉浓相输出系统。

背景技术

锅炉输灰系统在粉煤灰的输送过程中，将布袋除尘器收集下来的粉煤灰（粒径0.1～16um）由灰斗通过进料阀进入仓泵，再由来自管网的压缩空气将仓泵内粉煤灰进行流化后，在输送气和补气阀的作用下通过输灰管线和出料阀进入灰库。

现有的锅炉输灰过程中，由于原进料球阀运行缺陷及补气压力过大，使输灰过程中粉煤灰输送速度偏大导致灰与阀门（管道）的磨损增大从而引起系统检修频繁，增加锅炉使用成本，从而导致物料消耗增多且运行不稳定的问题，为此我们提出循环流化床锅炉浓相输出系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉浓相输出系统，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉输灰过程中，由于原进料球阀运行缺陷及补气压力过大，使输灰过程中粉煤灰输送速度偏大导致灰与阀门（管道）的磨损增大从而引起系统检修频繁，增加锅炉使用成本，从而导致物料消耗增多且运行不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉浓相输出系统，包括仓泵，所述仓泵的上侧连接固定有灰斗，所述仓泵的下表面安装固定有出料管道，所述出料管道的表面通过压力管连接有补气阀，所述仓泵的表面安装固定有控制箱，所述补气阀的一端设置有防磨机构，所述防磨机构包括输气压力管、减压阀、定位法兰、密封凹槽、定位丝杆、通孔、密封圈、紧固螺母、连接孔和密封法兰，所述输气压力管的一端与补气阀连接，所述输气压力管的另一端连接有减压阀，所述减压阀的一端连接有总气源管，所述密封法兰对称安装固定在减压阀的两侧，所述定位法兰对称安装固定在输气压力管的两端，所述密封凹槽开设在定位法兰的侧面，所述密封凹槽与密封法兰相匹配卡合，所述定位丝杆对称安装固定在密封凹槽的内表面，所述定位丝杆的一端依次贯穿通孔和连接孔的内部并套设固定有紧固螺母，所述通孔等间隔开设在密封圈的表面并与连接孔的孔径相同，所述连接孔等间隔开设在密封法兰的表面，所述控制箱的顶端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括限位凸起、U型把手、固定柱、活动孔、连接盖和螺纹杆，所述U型把手安装固定在控制箱的上表面中间位置，所述U型把手的侧面对称安装固定有固定柱，所述限位凸起安装固定在固定柱的一端并放置在连接盖的内部，所述连接盖通过活动孔套设在固定柱的表面，所述活动孔开设在连接盖的侧面并与连接盖的内部连通，所述连接盖的内表面设置有内螺纹，所述螺纹杆对称安装固定在仓泵的表面并与连接盖相匹配，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹并与连接盖的内表面相匹配旋合。

优选的，所述仓泵的顶端设置有进料口，所述进料口顶端连接有双闸进料板阀，所述双闸进料板阀的顶端连接有灰斗。

优选的，所述出料管道的侧面连接有输灰管道，所述输灰管道的一端连接有出料阀，所述出料阀的一端通过管道连接有灰库。

优选的，所述控制箱的表面设置有控制按键，所述控制按键上侧设置有显示屏。

优选的，所述仓泵的外表面底部对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有防滑板。

优选的，所述灰斗的上侧连接有布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：