[实用新型]一种冲压模具的折弯成型结构

说明书

本实用新型提供了一种冲压模具的折弯成型结构，属于模具领域，一种冲压模具的折弯成型结构，包括压料芯镶块、折弯冲头、折弯凹模、垫块，压料芯镶块将工件压合在凹模座和折弯凹模上端面，折弯冲头下端一角设置有豁口，折弯凹模设置在折弯冲头的下方且外形和折弯冲头豁口相咬合，凹模座前端面设置有梯形槽，梯形槽从上到下深度逐渐减小，折弯凹模卡在梯形槽内且二者为滑动连接，折弯凹模侧下端设置有凸起块，凹模座前端设有与凸起块对应设置的限位块，折弯凹模通过下端顶料机构驱动向上运动。本实用新型结构新颖，通过旋转折弯冲头减少冲头对工件的磨损，并且方便卸料。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种冲压模具的折弯成型结构。

背景技术

冲压机床是金属加工领域中的常用机械设备，冲压机床是利用模具对冲压材料成型的冲压设备。有些特殊工件需要在折弯很容易擦伤产品或在产品留下折弯的痕迹，折弯模具在折弯板料结束后需要手动卸料，而由于板料由于较大的冲压力往往卡在模具中不易取出，因此需要借助特定工具，操作麻烦，操作人员也易出现磕碰等伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构新颖，减少工件折弯损坏并且方便卸料的冲压模具的折弯成型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲压模具的折弯成型结构，包括压料芯镶块、折弯冲头、折弯凹模、垫块，所述压料芯镶块将工件压合在凹模座和折弯凹模上端面，所述折弯冲头下端一角设置有豁口，所述折弯凹模设置在折弯冲头的下方且外形和折弯冲头豁口相咬合，所述凹模座前端面设置有梯形槽，所述梯形槽从上到下深度逐渐减小，所述折弯凹模卡在梯形槽内且二者为滑动连接，所述折弯凹模侧下端设置有凸起块，所述凹模座前端设有与凸起块对应设置的限位块，所述折弯凹模通过下端顶料机构驱动向上运动。

进一步的，所述顶料机构包括第一弹簧和第一传力杆，所述第一传力杆上端与折弯凹模固定连接，下端与第一弹簧连接，所述第一弹簧压缩在第一传力杆和垫块之间。

进一步的，所述折弯冲头上设有与豁口呈对角设置的旋转轴，所述折弯冲头通过旋转轴与冲头固定座转动连接，所述冲头固定座内设置有折弯冲的复位机构。

进一步的，所述复位机构包括第二传力杆和第二弹簧，所述第二传力杆上端与第二弹簧连接，下端与折弯冲头固定连接，所述第二弹簧压缩在冲头固定座和第二传力杆之间。

进一步的，所述折弯凹模上端面两边为凹台结构，所述折弯冲头豁口处上端面设置有与凹台位置对应的凸台结构。

进一步的，所述压料芯镶块上设有导正钉和弹料杆，所述导正钉上端固定在压料芯镶块下端，下端穿进凹模座上对应设置的孔中，所述弹料杆上端固定在压料芯镶块下端，下端压缩在工件上。

进一步的，所述冲头固定座和压料芯镶块上端与上模座下端固定连接，所述垫块固定在下模座上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下，

1、本实用新型采用旋转冲头实现工件的折弯冲压，且折弯冲头上设置有凸台，折弯凹模上设置有凹台，避免了冲头转动使对工件冲压时的磨损，结构简单新颖。

2、本实用新型设置的折弯冲头的上端设置有复位机构，开模时，折弯冲头通过复位机构施加的弹力绕旋转轴转动，回到冲压前的初始位置。

3、本实用新型折弯凹模下端设置有顶料机构，开模时，折弯凹模受力向上运动，带动工件离开凹模座，实现卸料作用。

4、本实用新型折弯凹模与凹模座接触面为斜面，且横截面为梯形结构，使折弯凹模从下端滑进凹模座梯形槽，并卡在凹模座内，起到限位作用。

附图说明