[实用新型]一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，属于环境保护技术领域。一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，包括分解炉和C5旋风筒，其特征在于：所述分解炉的顶部出口通过风管与所述C5旋风筒连接，所述风管靠近所述C5旋风筒的位置设置若干喷氨设备，所述喷氨设备分别与氨水管和压缩空气管连接。使用本实用新型装置，能够明显提高水泥窑尾废气脱硝效率。

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置。

背景技术

氮氧化物（NO_x）是燃料燃烧时产生的一种对环境和人类的生存有着极大危害的气体。减少这种物质的排放，成为全世界当前保护环境的重要任务。水泥行业是氮氧化物排放量最大的行业之一，熟料烧成系统是产生氮氧化物的主要工艺环节。水泥行业减排的任务相当艰难，通过先进技术的研发和应用来实现降低氮氧化物排放量刻不容缓。

水泥熟料煅烧过程产生的氮氧化物主要是NO和NO₂，其中NO约占90%以上，而NO₂只有5%～10%。NO_x按其形成机理划分主要有原燃料型、热力型。原燃料型NO_x是原料、燃料中的含氮物质分解生成的NO_x，热力型NO_x是高温下空气中N₂与O₂反应生成的NO_x。据有关资料介绍，热力型NO_x占水泥熟料煅烧过程产生的氮氧化物95%以上。

如何控制NO_x的排放，目前主要从二个方面采取措施，一是减少产生量；二是将已产生的NO_x采取措施还原成N₂与O₂，即脱硝工艺。现有技术普遍采用的是非催化还原SNCR脱硝技术，将氨水喷入分解炉1中部，在850～1100℃的温度范围内，将烟气中的NO_x部分还原脱除，也是传统的SNCR脱硝工艺，改进前装置如图1所示。

SNCR脱硝技术工艺简单设备，占地面积小，投资少，运行费用低，但脱硝率低。现有技术在生产运行中，将脱硝设备停止运行后氮氧化物含量稳定在470mg/Nm³左右，脱硝设备投运后，氮氧化物含量稳定在280mg/Nm³--300mg/Nm³之间。实际脱硝率只有40%左右，窑尾废气中NO_x含量远远达不到超低排放标准小于100 mg/Nm³的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决对技术问题是提供一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，以提高水泥窑尾废气的脱硝效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，包括分解炉和C5旋风筒，所述分解炉的顶部出口通过风管与所述C5旋风筒连接，所述风管靠近所述C5旋风筒的位置设置若干喷氨设备，所述喷氨设备分别与氨水管和压缩空气管连接。

优选地，所述喷氨设备为喷氨枪。

优选地，所述喷氨设备的喷氨量为0.20-0.30立方米/小时。

优选地，所述喷氨设备的数量为2个以上。

优选地，所述喷氨设备的数量为3~4个。

优选地，所述氨水管和压缩空气管分别设置流量调节阀一和流量调节阀二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：