[实用新型]一种氮气输送用管路设备

说明书

本实用新型公开了一种氮气输送用管路设备，包括单向释压管，所述单向释压管顶端套接有减压管，所述减压管内部开设有导流槽，所述导流槽一侧安装有调节板，所述单向释压管内部安装有单向阀，所述减压管顶端套接有过渡接头，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有导流槽和调节板，实现了以恒定压力推动灭火剂从容器内释放出来，使得灭火剂在有效时间内能获得更大动能，延长了灭火剂的输送距离，设置有单向释压管和单向阀，当在无外压待工作状态时，实现了单向阀的自行封闭，从而防止了药剂外泄，提高了药剂瓶的密封性能，设置有过渡接头，保证流经高压软管的高压氮气不会在减压管处憋压，使连接件处发生爆裂。

技术领域

本实用新型涉及氮气输送技术领域，具体为一种氮气输送用管路设备。

背景技术

气体灭火系统中的外贮压式七氟丙烷灭火系统中将药剂和氮气分别装在不同的容器内，通过高压氮气注入到药剂瓶中，然后推动灭火药剂至防护区，但是现有的氮气输送用管路设备在使用时存在，不能实现压力氮气的合理分配，同时不能为灭火药剂到达防护区提供持久和恒定的动力源，导致灭火剂的输送距离较短和当在无外压待工作状态时，不能实现单向阀的自行封闭，药剂瓶内部的药剂容易外泄，药剂瓶的密封性能较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种氮气输送用管路设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气输送用管路设备，以解决上述背景技术中现有的氮气输送用管路设备在使用时存在，不能实现压力氮气的合理分配，同时不能为灭火药剂到达防护区提供持久和恒定的动力源，导致灭火剂的输送距离较短和当在无外压待工作状态时，不能实现单向阀的自行封闭，药剂瓶内部的药剂容易外泄，药剂瓶的密封性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气输送用管路设备，包括单向释压管，所述单向释压管顶端套接有减压管，所述减压管顶端套接有过渡接头，所述过渡接头与减压管连接处安装有密封胶圈，所述过渡接头顶端套接有高压软管，所述过渡接头一侧安装有卡套式直通管接头，所述减压管内部开设有导流槽，所述导流槽两侧均贴覆有膜片，所述膜片与导流槽之间通过橡胶气囊固定连接，所述减压管内部一侧通过压杆连接有调节板，所述压杆底端通过弹簧固定座安装有强力弹簧，所述单向释压管内部一侧开设有高压腔室，所述单向释压管内部另一侧开设有低压腔室，所述低压腔室与高压腔室之间通过释压槽进行连接，所述释压槽内部一侧安装有单向阀，所述单向阀一侧安装有复位弹簧。

优选的，所述橡胶气囊的形状为弧形。

优选的，所述单向阀外部套接有硅胶保护套。

优选的，所述过渡接头顶端安装有卡环，所述卡环一侧开设有环形凹槽，所述过渡接头内部开设有螺纹口。

优选的，所述过渡接头外部涂抹有防锈漆，且防锈漆表面贴覆有防护膜。

优选的，所述高压软管与过渡接头之间通过锁紧套管固定连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有导流槽、膜片、橡胶气囊、调节板和强力弹簧，当高压氮气进入减压管内部的导流槽时，通过高压氮气对膜片的挤压，扩大了高压氮气的流动内径，并配合高压氮气对调节板进行冲击，由强力弹簧对调节板进行支撑，从而实现了对高压氮气的减压，消除了通常减压管在快速高压气体输入时对下游连接设备所带来的超压冲击，同时以恒定压力推动灭火剂从容器内释放出来，使得灭火剂在有效时间内能获得更大动能，保持较高的流速，延长了灭火剂的输送距离。

2、设置有单向释压管、释压槽、单向阀和复位弹簧，当单向释压管受到来自减压管的压力时，高压气体推动单向阀进行打开，使压力气体进入药剂瓶组内把药剂通过虹吸管推出钢瓶，在无外压时待工作状态，单向阀依靠药剂瓶组内的饱和蒸汽压和复位弹簧的配合自行封闭，从而防止了药剂外泄，提高了药剂瓶的密封性能。