[实用新型]超耐单银Low-E中空玻璃输送设备

说明书

本实用新型公开了一种超耐单银Low‑E中空玻璃输送设备，包括若干个转动设置在超耐单银Low‑E中空玻璃产线支架上的玻璃输送辊筒，玻璃输送辊筒之间间隔设置且每两个相邻玻璃输送辊筒之间设置侧定位机构，玻璃输送辊筒其表面设置若干组凹槽，每一组凹槽由两个弧形槽构成且两个弧形槽位于垂直于玻璃输送辊筒轴线的平面上，弧形槽内设置玻璃侧向导轮；玻璃输送辊筒其辊轴呈盲孔状且辊轴的空腔内滑动设置驱动杆，弧形槽其槽底壁呈曲面且槽底壁上设置与辊轴的空腔相连通的开口，开口正对的辊轴表面固定设置被压缩的弹簧，弹簧的另一端固定设置限制导轮转动的摩擦片，摩擦片通过开口抵靠导轮设置，驱动杆伸出辊轴设置。本实用新型便于玻璃侧定位甚至能用光皮带。

技术领域

本实用新型涉及一种超耐单银Low-E中空玻璃输送设备。

背景技术

Low-E中空玻璃，可以有效减少阳光热辐射进入室内，并限制室内外热辐射的二次传导，也具有良好的采光性能，可使室内保持良好的采光效果，具有丰富的装饰效果和室外视线遮蔽效果，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡度，可广泛应用于建筑、装饰、汽车、船舶等行业；LOW-E膜层中镀有银层，银可将98％以上的远红外热辐射反射出去，从而像镜子反射光线一样直接反射热量。LOW-E的遮阳系数Sc可从0.2至0.7，从而可根据需要调控进入室内的太阳直接辐射能。超耐单银low-e中空玻璃的工艺步骤如下：玻璃裁切→磨边→清洗干燥→洁净→抽真空、镀膜→再洁净→在线检测→目检→贴膜→上隔离粉→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。玻璃在进入洁净室之后需从洁净室进入到真空腔体进行磁控溅射镀膜，如果遇到大尺寸的玻璃，必须将其移动至输送辊筒靠边的位置，否则玻璃在进入真空腔体入口时会碰到或撞到腔体而导致玻璃碎裂。目前的进入真空腔体前的侧定位工作仍为人工操作，即使有采用皮带将玻璃侧定位的机构，但采用的是光皮带，光皮带松紧程度及其摩擦系数决定了在侧定位时皮带对玻璃横向作用力的大小，力大了玻璃会碎，力小了带不过去，起不到侧定位的作用(这样仍然无法避免玻璃撞到真空腔体的情况)，而光皮带又很容易使得在侧定位时及侧定位之后玻璃黏在光皮带上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超耐单银Low-E中空玻璃输送设备，能够辅助侧定位机构完成更好地侧向定位工作，并且在侧向定位时由于本输送设备其输送辊筒上的技改，使得侧定位过程更快，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种超耐单银Low-E中空玻璃输送设备，包括若干个转动设置在超耐单银Low-E中空玻璃产线支架上的玻璃输送辊筒，玻璃输送辊筒之间间隔设置且每两个相邻玻璃输送辊筒之间设置侧定位机构，玻璃输送辊筒其表面设置若干组凹槽，每一组凹槽由两个弧形槽构成且两个弧形槽位于垂直于玻璃输送辊筒轴线的平面上，弧形槽内设置玻璃侧向导轮；玻璃输送辊筒其辊轴呈盲孔状且辊轴的空腔内滑动设置驱动杆，弧形槽其槽底壁呈曲面且槽底壁上设置与辊轴的空腔相连通的开口，开口正对的辊轴表面固定设置被压缩的弹簧，弹簧的另一端固定设置限制导轮转动的摩擦片，摩擦片通过开口抵靠导轮设置，驱动杆伸出辊轴设置；侧定位机构包括位于玻璃输送导辊之间的第一带轮，第一带轮其轮轴转动连接在滑块上，滑块滑动设置在支架上，支架上固定设置电机与减速机，电机与减速机相连，减速机的输出轴上固定设置齿轮，与齿轮啮合设有齿条，齿条固定连接在滑块上，滑块上固定设置第二电机与第二减速机，第二电机与第二减速机相连，第二减速机的输出轴与第一带轮的轮轴固定连接；还包括固定设置在机架上的竖向挡板，竖向挡板其上端高于输送辊筒上玻璃的上表面上；所述侧定位机构还包括第二带轮以及网格状皮带，皮带绕设在第一带轮、第二带轮上；第一带轮的轮轴上固定设置第三齿轮，与第三齿轮啮合有第三齿条，与第三齿条固定设置槽钢状的阻挡部件，阻挡部件正对驱动杆设置。驱动玻璃输送辊筒转动的电机及减速机设置在玻璃输送辊筒其没有驱动杆的一端，电机及减速机相连，减速机的输出轴与辊轴其位于非驱动杆的一端固定相连。阻挡部件其槽钢状的槽口正对驱动杆设置。