[实用新型]一种漏板冷却器

说明书

本实用新型公开了一种漏板冷却器，包括：一通水架，所述通水架通水面直径为10～12mm；若干冷却片，均匀布设于所述通水架上表面，所述通水架与所述冷却片为一体成型结构；一组铜管，对称设置于所述通水架下表面两端，所述铜管与所述通水架间为焊接式连接结构。所述漏板冷却器整体表层为镀黑镍工艺表层。本实用新型的本实用新型的一种漏板冷却器，由于一体成型的技术特征，整体结构稳定可靠，避免了冷却片与通水架焊接部位因焊接不均匀而引起的整体传热不均匀现象；同时也防止焊接不牢固导致冷却片脱落需要重新补焊的情况，节省人力物力等加工维护成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纱加工成型设备，具体地，涉及一种漏板冷却器。

背景技术

玻璃纱生产工艺中，池窑拉丝法的拉丝工段是把在熔融的玻璃液通过漏板模具流出，然后经过冷却器冷却，保证丝根稳定成型，从而生产出单丝直径符合要求的原丝。冷却器在玻璃纱生产过程中起到至关重要的作用，通常漏板冷却用的冷却器是由铜质通水架、铜质冷却片等组件通过银焊、铜焊组成，是一种可调节的且可在高温条件下持续稳定的冷却器件。由于原丝质量要求高，所以对冷却器也有很高的要求。在焊接过程中，很难保证每个部分焊接误差都满足生产要求，而且有的焊接部位肉眼无法直接观察到，焊接质量往往直接影响冷却器的使用周期。

冷却器要在高温下连续工作，目前的冷却器加工工艺是通过线切割冷却器通水架，再把镀白色镍的冷却铜片用银焊的方法焊接到通水架上，然后把加工完成的调节螺母和连接座焊接到冷却器通水架上部。整套工序较为繁琐，而且镀白色镍的冷却器使用一段时间后会出现镀层脱落现象，导致冷却器设备使用周期不长，间接导致玻璃纱生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体成型的漏板冷却器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种漏板冷却器，包括：一通水架，所述通水架通水面直径为10～12mm；

若干冷却片，均匀布设于所述通水架上表面，所述通水架与所述冷却片为一体成型结构；

一组铜管，对称设置于所述通水架下表面两端，所述铜管与所述通水架间为焊接式连接结构。

其进一步技术方案为：所述漏板冷却器整体表层为镀黑镍工艺表层。

其进一步技术方案为：任意两片相邻的所述冷却片间水平距离为5～7mm。

其进一步技术方案为：所述冷却片顶部到所述通水架上表面距离为2～4mm。

其进一步技术方案为：所述铜管内径为10mm，壁厚1.3～1.7mm。

与现有技术相比的有益效果：

本实用新型的一种漏板冷却器，由于一体成型的技术特征，整体结构稳定可靠，避免了冷却片与通水架焊接部位因焊接不均匀而引起的整体传热不均匀现象；同时也防止焊接不牢固导致冷却片脱落需要重新补焊的情况，节省人力物力等加工维护成本；漏板冷却器整体镀黑镍，各个部分均有抗氧化性，整体使用寿命延长；同时相较于现有冷却器的生产加工时间缩短，且生产成本降低。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的漏板冷却器整体结构示意图。

具体实施方式

在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，具体实施例1中，