[实用新型]一种氢氟酸生产除雾装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；壳体内部设置有空腔，沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；绝缘箱设置于壳体的顶部；阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。导入氟化氢气体，然后输入直流高压电，将氟化氢气体电离成正离子、负离子及氟化氢酸雾颗粒，氟化氢酸雾颗粒产生荷电，则移向沉淀电极的底部并通过排液口排出。因此，本实用新型具有可以减少氟化氢含量，确保尾气排放量达标的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氢氟酸生产除雾装置。

背景技术

在氢氟酸生产过程中，二冷出口处的氢氟酸占总产量的0.5％--1％，若直接将这部分氢氟酸依次输送至水洗吸收系统、碱洗吸收系统处，水洗吸收系统、碱洗吸收系统处理能力有限，因而难以保证处理过后的尾气低于6PPM，这样直接排放则容易对环境造成污染，存在环保风险。

实用新型内容

为此，需要提供一种氢氟酸生产除雾装置,以解决现有技术中水洗吸收系统、碱洗吸收系统无法保证将氢氟酸处理至达标程度排放，导至污染环境的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；

所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；

所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括接地线，所述接地线与壳体连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述接地线设置有两根。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进气口低于出气口设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述阴极线位于沉淀极管的中轴线处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述阴极线的材质为镍铬钢丝外包铅、钛钯合金线或钛丝。

作为本实用新型的一种优选结构，所述沉淀极管的材质为塑料、铅和导电玻璃钢。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绝缘箱内设置有悬挂框，所述阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与悬挂框连接。

区别于现有技术，上述技术方案所述的氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。在需要对氟化氢进行处理时，可以先将直流高压电输入氢氟酸生产除雾装置的电场内，然后通过进气口导入氟化氢气体，电场中的阴极线不断放射出电子，将氟化氢气体电离成正离子、负离子及部分氟化氢酸雾颗粒，氟化氢酸雾颗粒碰到电子而产生荷电，因而，荷电后的氟化氢酸雾颗粒和负离子则远离阴极线移向沉淀电极的底部，最后荷电后的氟化氢酸雾颗粒通过排液口排出，而正离子则向阴极线移动，这样则可以减少到水洗吸收系统、碱洗吸收系统的氟化氢含量，确保处理过后的尾气排放量可以达标，避免对环形造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的氢氟酸生产除雾装置的剖面结构图。

附图标记说明：