[实用新型]一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室和粉碎室，所述进料室与粉碎室焊接固定，所述进料室的内部通过轴承固定安装辊轴，所述粉碎室上固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿于进料室的侧壁固定安装有活动压块，所述进料室的内壁上固定连接有固定压块；所述粉碎室的内部通过轴承转动安装有粉碎辊，所述粉碎室的侧壁连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有离心风机，所述离心风机的一端通过出气管连通有水箱，所述水箱上设置有排气管。本实用新型可以减小工人的劳动强度，提高粉碎效率，并且可以对粉碎过程中产生的粉尘进行清理，可以减少对工人和环境的危害。

技术领域

本实用新型属于复合夹芯板生产技术领域，具体涉及一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置。

背景技术

复合夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结；粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

现有的复合夹芯板回收后，需要进行粉碎再利用，带有金属面板的复合夹芯板在粉碎时，需要先将金属板去除，在对内芯板进行粉碎，现有的粉碎装置在对内芯板进行粉碎时，不能将内芯板击碎，需要人工敲碎后，再投料入粉碎装置中，进行粉碎，工人劳动强度大，不利于提高粉碎效率，并且不能对粉碎过程中产生的粉尘进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，通过该粉碎装置，可以减小工人的劳动强度，提高粉碎效率，并且可以对粉碎过程中产生的粉尘进行清理，可以减少对工人和环境的危害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室和粉碎室，所述进料室与粉碎室焊接固定，所述进料室的内部通过轴承固定安装辊轴，所述粉碎室上固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿于进料室的侧壁固定安装有活动压块，所述进料室的内壁上固定连接有固定压块，所述活动压块和固定压块均位于辊轴的下方；

所述粉碎室的内部通过轴承转动安装有粉碎辊，所述进料室的下料口位于粉碎辊的正上方，所述粉碎室的侧壁连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有离心风机，所述离心风机的一端通过出气管连通有水箱，所述水箱上设置有排气管，所述水箱与排气管为一体结构。

优选的，所述水箱的侧部连通有排水管，所述排水管上设置有球阀。

优选的，所述活动压块的齿正对于固定压块的齿槽。

优选的，所述粉碎室的底部设置有排料管。

优选的，所述粉碎辊设置有两组，且两组所述粉碎辊的一端均键连接有电机，两组所述电机转动轴的转动方向呈相反设置。

优选的，所述辊轴设置有两组，且两组所述辊轴相对于进料室呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定压块、活动压块和冲击气缸的使用，可以将大块的内芯板挤压破碎，再排入粉碎室，可以降低粉碎辊和工人的工作强度，提高粉碎装置的粉碎效率；

2、通过离心风机和水箱的使用，可以将粉碎室内因粉碎产生的粉尘和带有热量的空气吸出，通入水箱，再通过水箱洗尘，然后清洁后的气体从排气管中排除，可以降低粉尘对环境和工人的危害，并且可以降低粉碎室的温度。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型活动压块的剖视图；

图3为本实用新型进料室的俯视图；

图4为本实用新型进料室的剖视图。