[实用新型]一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备，包括机架，机架一端部设有进给装置，一端部上方设有压下装置；进给装置包括进给小车、内磨轮和外磨轮，内磨轮与外磨轮的中心线呈垂直角度，内磨轮与外磨轮的下方分别设有升降装置；本实用新型可以实现对不同口径扩口钢管的内外壁进行同时打磨，打磨时对扩口钢管进行径向固定，提高打磨效果；能够实现自动上料、自动下料。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体的说，涉及一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备，属于金属管件加工机械技术领域。

背景技术

钢管扩口用于钢管连接时，将钢管的一端插入到经过扩口后的另一端中，以实现钢管间的连接。钢管经过中频高温加热扩口后，扩口处内外壁的氧化层需进行清理。

CN201520817615.3公开了一种钢管管口内外壁修磨装置，包括底座，固定在所述底座上用于支撑和旋转钢管的钢管支架以及设置在所述钢管支架一侧的打磨组件和旋转组件，所述打磨组件包括机架，设置在所述机架内的驱动装置和传动机构，以及安装在所述机架外侧壁由所述驱动装置和传动机构驱动旋转的两个打磨砂轮；所述旋转组件伸入所述机架内，在所述驱动装置的驱动下带动所述机架整体旋转；两个所述打磨砂轮向放置在所述钢管支架上的钢管方向进给，修磨所述钢管的管口。

上述装置通过设置双打磨砂轮，可对钢管的内外壁同时修磨，大幅度提高工作效率，另外设置了旋转组件，可使两个打磨砂轮能够同时与钢管的内外壁接触，确保修磨质量，但是还存在以下不足：现有装置只适用于单一口径钢管的打磨，适用范围较低；打磨时的产生冲击和振动，会影响打磨效果，打磨效果并不是很理想；待打磨钢管的上料、下料过程需要借助其他辅助装置才可以实现；综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备，可以对不同口径扩口钢管的内外壁进行同时打磨；打磨时防止钢管发生径向跳动，进一步提高打磨效果；待打磨钢管能够实现自动上料和自动下料。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备，包括机架，所述机架一端部设有进给装置，一端部上方设有压下装置；所述进给装置包括进给小车、内磨轮和外磨轮；所述内磨轮与外磨轮的中心线呈垂直角度，内磨轮与外磨轮的下方分别设有升降装置；所述内磨轮下方安装有内磨升降装置，外磨轮下方安装有外磨升降装置；所述内磨升降装置和外磨升降装置分别安装于进给小车的上表面；内磨升降装置由两侧导向杆上的定位套进行限位，外磨升降装置由安装在进给小车上的调节螺杆进行限位。

进一步地，所述压下装置包括下压弹簧座，下压弹簧座上安装有压轮，下压弹簧座竖直安装在气缸活塞杆端部上。

进一步地，所述进给小车包括小车平台、主动轮、从动轮和小车动力装置，主动轮与小车动力装置连接，主动轮和从动轮与轨道进行滚动配合。

进一步地，所述机架顶部安装有上料装置、下料装置和托辊转动装置，所述上料装置包括上料气缸和拨爪，上料气缸控制拨爪进行转动；所述下料装置包括下料气缸和拨爪，下料气缸控制拨爪进行转动。

进一步地，所述托辊转动装置包括托辊、托辊支撑架和动力装置；所述托辊和托辊支撑架设有前后两组，每组托辊包括一个主动包胶辊和一个被动包胶辊，其中一个主动包胶辊连接有动力驱动装置。

进一步地，该装置还包括粉尘回收装置和电控系统，所述粉尘回收装置包括支撑框架和回收筒，其中回收筒的抽风口位于打磨部位的斜上方；所述电控系统包括位置感应装置和动作控制系统，电控系统用于每个动作的节拍控制。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：