[实用新型]一种外转子的压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种外转子的压铸模具，包括静模装置、动模装置和嵌件，动模装置包括动模部件和脱模部件，脱模部件位于动模部件的一端，动模部件包括动模固定部件和动模，动模包括芯模、动模套、动模压套和缓冲装置；本装置采用动模部件和脱模部件相互配合的方式，脱模部件插入动模部件的内部实现压铸件的自动脱模，结构简单，使用方便，并且动模采用芯模和动模套相互配合的方式，芯模用于对嵌件的径向进行定位，动模套用于对嵌件的轴向进行定位，并且配合动模压套和缓冲装置对动模套轴向位置进行调整，从而弥补嵌件轴向尺寸的误差，保证了压铸件的压铸精度和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电机转子压铸技术领域，尤其涉及一种外转子的压铸模具。

背景技术

外转子是由带有嵌件的两端铝合金压铸而成，对高速旋转状态下的动平衡要求比较高，传统的卧式冷压室铝合金压铸模具型芯为实心圆柱体或实心类圆柱体，当压铸件带有嵌件时，嵌件内径过小套不进模具型芯内,嵌件内径与模具型芯外径间隙过大其位置精度又差，并且嵌件由多个钢片叠加形成的，钢片在生产过程中不可避免的会产生误差，在对工件压铸过程中由于不同的工件钢片叠加在一起时不能保证长度方向的误差统一，上、下模之间的距离在压铸时是固定的，不能进行微调，这样导致模座上的工件与模具之间存在缝隙，容易导致铝溢出，严重影响两端压铸工作的稳定性，人们尝试采用弹性定位的方式进行定位，例如专利“CN106180635A”公开了一种弹性涨圈结构型芯的卧式冷压室铝合金压铸模具，该装置采用弹性涨圈和圆台状涨胎实现对嵌件进行固定，弹性涨圈和圆台状涨胎容易磨损，并且在铸件高温的的环境下容易老化，影响涨紧的稳定性和可靠性，影响压铸件的产品质量，并且该装置结构复杂，维修和保养成本比较高，严重影响压铸件的生产成本。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有的装置采用弹性涨圈和圆台状涨胎对嵌件进行固定，容易磨损和老化，影响嵌件位置的稳定性和可靠性，影响压铸件的产品质量。本实用新型提供了一种外转子的压铸模具，包括静模装置和动模装置，所述动模装置相对静模装置左右移动，实现压铸模具的开启和闭合，其特征在于：所述动模装置包括动模部件和脱模部件，所述脱模部件位于动模部件远离静模装置的一端，所述脱模部件贯穿到动模部件内部，所述动模部件包括动模固定部件和动模，所述动模固定部件与脱模部件固定连接，所述动模位于动模固定部件的内部，与静模装置配合内部形成压铸件的压铸空间，所述动模包括芯模和动模套，所述动模套套设在芯模的外表面，所述芯模和动模套位于动模固定部件的内部。

在此基础上，所述动模还包括动模压套和缓冲装置，所述缓冲装置位于动模压套的一端，所述动模压套的另一端与动模套的端部接触，所述动模压套套设在芯模的外表面。

在此基础上，所述缓冲装置为碟簧。

在此基础上，所述动模固定部件包括动模固定板和动模压板，所述动模固定板与脱模部件固定连接，所述动模压板与动模固定板固定连接，所述动模位于动模固定板和动模压板之间，并贯穿动模压板的左右两个端面。

在此基础上，所述静模装置包括浇口板、静模压板和静模，所述静模位于浇口板、静模压板之间，所述静模贯穿静模压板的左右两端。

在此基础上，所述静模装置还包括定位销，所述定位销位于静模中部靠近动模的一端，与静模固定连接，所述芯模包括定位孔，所述定位孔位于芯模靠近静模一端的端面中部，所述定位销位于定位孔内，将静模与芯模固定连接。

在此基础上，所述脱模部件包括固定件、压板部件、复位部件、导向部件和脱模件，所述固定件与动模部件固定连接，所述压板部件位于固定件的内部远离动模部件的一端，所述导向部件、脱模件与压板部件固定连接，所述导向部件、脱模件贯穿到动模部件内，所述复位部件位于压板部件与动模部件之间。

在此基础上，所述脱模件为针状结构，所述脱模件的一端与压板部件固定连接，另一端穿过动模固定板、芯模、动模套，与压铸件的端部接触。

在此基础上，所述脱模件为多个，沿压铸件的圆周均匀布置。