[实用新型]一种加气混凝土生产模具的运输轨道

说明书

本实用新型公开了一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部两侧的滚动轮；所述生产模具的滚动轮安装在运输轨道上，所述的运输轨道包括与滚动轮相对应设置的两条滑轨，滑轨的中间设置有传送装置；所述的生产模具安装在滑轨上通过传送装置运输；所述传送装置包括低于地面的传送装置槽，传送装置槽的顶部安装有与生产模具底部传动连接的传动辊，传送装置槽的底部安装有电机，电机的主动轴通过传动带与传动辊的从动轴传动连接。本实用新型不用在人工推动模具，降低了工人的劳动力；同时可以降低生产企业的人工成本。而且节省了空间，还能起到较好的传动效果。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产模具的运输轨道。

背景技术

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

加气混凝土的生产车间的空间都会比较大，并按照生产工序分布生产区域；一般的车间内，为了便于蒸汽的利用，会将预养用的预热室和蒸压釜设计在一起并分布在车间的中间位置。如此，加气混凝土的一些前道工序则只能分布在车间的各个角落通过滑轨进行连接。由于生产模具的底盘需要背着预养成型后的砖块进入到蒸压釜内进行高温操作，因此，生产模具只有滚轮，没有动力装置，且也不适合安装动力装置；使得生产模具的运输只能靠工人通过人力推动，从而在滑轨上运动；导致工人的工作量太大，需要很多的工人相互配合协作；随着人工成本的逐步提高，给生产企业带来的负担也越来越重。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种加气混凝土生产模具的运输轨道,能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部两侧的滚动轮；所述生产模具的滚动轮安装在运输轨道上，所述的运输轨道包括与滚动轮相对应设置的两条滑轨，滑轨的中间设置有传送装置；所述的生产模具安装在滑轨上通过传送装置运输；所述传送装置包括低于地面的传送装置槽，传送装置槽的顶部安装有与生产模具底部传动连接的传动辊，传送装置槽的底部安装有电机，电机的主动轴通过传动带与传动辊的从动轴传动连接。

进一步的，所述的滑轨铺设在地面上，滑轨的形状与生产模具上滚动轮的形状相匹配；两条滑轨的间距与生产模具底部滚动轮的间距相匹配。

进一步的，在两条滑轨的中间设置有多个传送装置，传送装置的间距小于生产模具的长度。

进一步的，所述所述生产模具的底部固定连接有加固梁，传动辊的顶部与加固梁的底部传送连接。

进一步的，所述传送装置槽的顶部卡接固定有支撑板，支撑板上通过支撑柱转动连接有传动辊；在支撑板的中部，设置有供传动带穿过的贯穿孔。

进一步的，所述的传送装置中的电机通过导线与电机控制柜连接，电机控制柜上设置有电机控制按钮。

进一步的，所述的在传送装置槽的底部设置有用于隔湿防潮的垫板，在垫板的上侧通过紧固件可拆卸固定连接有电机。

进一步的，所述滑轨的中部，位于传送装置处设置有便于排布导线的横向贯穿孔。

进一步的，所述的生产模具还包括前挡板、后挡板、前夹紧装置和后夹紧装置，所述的前挡板与后挡板及模框通过前夹紧装置和后夹紧装置 固定连接制成一个可拆卸整体。

有益效果

本实用新型提出的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,与现有技术相比较，其具有以下有益效果：