[实用新型]一种鞋底注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种鞋底注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相配合，所述上模上设置有模芯，所述下模上设置有模腔，所述模芯与模腔相配合并形成容料腔，所述上模及下模上对称设置有四组固定通孔，所述上模与下模之间设置有用于定位和固定上模与下模的固定装置，所述固定装置包括用于定位上模与下模的定位组件、用于固定定位组件的限位组件，所述定位组件及限位组件与固定通孔相配合，所述定位组件贯穿设置于所述下模的固定通孔内并与所述上模的固定通孔配合连接，所述限位组件设置于所述上模后底面的固定通孔处并与定位组件配合连接。固定装置的设置，使得模具的上模与下模合模时定位更加精准、合模更加紧固。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底注塑模具。

背景技术

批量生产鞋底时一般采用模具注塑成型的方法，上模与下模上分别开设有模芯与模腔，模芯与模腔相配合形成容料腔，在往容料腔内注入材料后冷却成型，开模后取出成型的鞋底。传统的鞋底注塑模具在上模与下模上分别设置有圆柱形导柱、导柱槽，通过圆柱形导柱与导柱槽插接实现上模与下模在合模时进行定位，但圆柱形导柱及导柱槽之间存在一定间隙，定位精度不高，使得合模时合模精度低；同时模具在合模时会由于机体整体的震动使得上模与下模之间合模不完全，产生间隙，使得注塑成型的鞋底易产生溢边，增加鞋底修边的工具，影响产品质量，增加工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种鞋底注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相配合，所述上模上设置有模芯，所述下模上设置有模腔，所述模芯与模腔相配合并形成容料腔，所述上模及下模上对称设置有四组固定通孔，所述上模与下模之间设置有用于定位和固定上模与下模的固定装置，所述固定装置包括用于定位上模与下模的定位组件、用于固定定位组件的限位组件，所述定位组件及限位组件与固定通孔相配合，所述定位组件贯穿设置于所述下模的固定通孔内并与所述上模的固定通孔配合连接，所述限位组件设置于所述上模后底面的固定通孔处并与定位组件配合连接。

通过采用上述技术方案，合模时，上模与下模相配合，上模的模芯与下模的模腔相互配合形成容料腔，熔融好的橡胶材料注入容料腔内，再经过冷却，开模形成鞋底。上模与下模之间设置有固定装置，固定装置的定位组件及限位组件与上模及下模上的固定通孔相配合，合模时，上模与下模上的固定通孔相抵接，设置于下模固定通孔内的定位组件贯穿上模的固定通孔并与上模固定通孔处的限位组件配合连接，使得合模时固定装置的定位组件对上模及下模进行固定，再通过限位组件对定位组件进行限位固定，实现固定装置对上模及下模的定位及固定，使得上模与下模合模完全，避免上模与下模之间的空隙导致鞋底注塑形成溢边。

本实用新型进一步设置：所述定位组件包括撑开件、第一斜压块及第二斜压块，所述撑开件的两侧设置为斜面，所述第一斜压块及第二斜压块对称设置于撑开件两侧并通过滑动单元与撑开件联动配合，所述滑动单元包括设置于撑开件两斜面上的滑动槽、设置于第一斜压块及第二斜压块对应撑开件一侧上的滑动块，所述滑动槽与滑动块相匹配，所述第一斜压块及第二斜压块自顶端至尾端呈逐渐缩小的倒梯形台设置，所述第一斜压块及第二斜压块的顶端设置有凸缘卡部，所述凸缘卡部与限位组件相配合。