[实用新型]铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装

说明书

本实用新型公开了一种铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装，包括水平方向定位机构和垂直方向定位机构，水平方向定位机构包括一组直角边固定定位基准梁以及一组直角边双开活动夹紧机构，边框底板顶至直角边固定定位基准梁进行限位固定，并通过直角边双开活动夹紧机构对边框底板水平方向压紧定位，然后通过垂直方向定位机构对边框底板的垂直方向压紧定位。通过上述方式，本实用新型铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装能够确保产品摩擦搅拌焊接前定位的一致性，对产品水平和垂直方向同时夹持固定，保证装夹强度和焊接质量的稳定性，解决产品在摩擦搅拌后变形取出问题，极大提高了生产效率，实施批量化生产作业要求。

技术领域

本实用新型涉及电池托盘加工成型技术领域，特别是涉及一种铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装。

背景技术

近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘过程加工的工装方案也亟待挖掘。

铝合金电池托盘现有的成型工艺主要是焊接，其中边框底板FSW焊接是其主要成型工艺之一，受工艺属性限制，底板和边框焊接位置在垂直方向要与工装尽可能的全局接触，以防止搅拌针在Z向下扎时，产品因强度不够产生塌陷不良；且边框底板在水平方向也需要足够强度的支撑，防止产品在焊接过程中水平方向撑开而导致焊接沟槽缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装，能够确保产品摩擦搅拌焊接前定位的一致性，对产品的水平和垂直方向同时进行夹持固定，从而保证了装夹强度和焊接质量的稳定性，解决产品在摩擦搅拌后变形取出问题，并可以快速取放产品，极大提高了生产效率，实施批量化生产作业要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金电池托盘边框底板摩擦搅拌焊接固定工装，包括工装主体，边框底板装夹固定在工装主体上，工装主体包括水平方向定位机构和垂直方向定位机构，

水平方向定位机构包括一组直角边固定定位基准梁以及一组直角边双开活动夹紧机构，边框底板顶至直角边固定定位基准梁进行限位固定，并通过直角边双开活动夹紧机构对边框底板水平方向压紧定位，然后通过垂直方向定位机构对边框底板的垂直方向压紧定位。

在本实用新型一个较佳实施例中，直角边固定定位基准梁与直角边双开活动夹紧机构相对设置，直角边固定定位基准梁包括垂直布置的两套固定定位基准梁，直角边双开活动夹紧机构包括垂直布置的两套活动夹紧机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，直角边固定定位基准梁的外侧布置有至少7套双轴气动元件，通过双轴气动元件将边框底板顶至相应的固定定位基准梁进行限位固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，双轴气动元件端部连接有双轴缸压块，驱动双轴气动元件，通过双轴缸压块将边框底板在水平方向进行压紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，直角边双开活动夹紧机构的外侧布置有至少7套双开型气动夹紧元件，通过双开型气动夹紧元件驱动活动夹紧机构夹紧相应的边框底板。

在本实用新型一个较佳实施例中，活动夹紧机构包括外侧活动夹紧块和内侧活动夹紧梁，双开型气动夹紧元件驱动外侧活动夹紧块沿着导滑板推动对边框外侧进行水平压紧，同时通过内侧活动夹紧梁对边框内侧进行水平压紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，底板的边缘放置在内侧活动夹紧梁上方，通过内侧活动夹紧梁对底板进行垂直方向的支撑。

在本实用新型一个较佳实施例中，垂直方向定位机构包括布置在直角边双开活动夹紧机构外侧的至少12套气动夹钳，以及布置在直角边固定定位基准梁外侧的至少8套90度转角气缸，通过驱动气动夹钳和90度转角气缸对边框底板的垂直方向进行定位压紧。