[实用新型]焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置，所述焊接压板设置于被焊件的上方。并且所述焊接压板上设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过。所述焊接压板实现了焊接过程中的高效除尘。

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工领域，具体地涉及一种用于粉尘控制的焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置。

背景技术

锂离子电池制造加工过程中，需要将电芯上的极耳(正极为Al，负极为 Cu)与对应连接片(正极为Al，负极为Cu)进行焊接，目前该工序使用的焊接技术为超声波焊接。

超声波焊接时利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。而在超声波焊接过程中，因其焊接原理，势必会因其极耳、连接片上的金属颗粒飞溅，若该金属颗粒飞溅至卷芯内部，后续则可能引起电池的鼓胀、冒烟、燃烧甚至爆炸，危及员工、客户的生命财产安全。

目前行业内对超声波焊接工序的除尘方式，主要为超声波焊头处的抽吸除尘。由于抽吸除尘口若为封闭式结构，则会导致超声波衰减，不满足焊接要求，此方式抽吸除尘口为非封闭式结构。但该结构存在泄漏的缺陷，导致抽尘风速较小，抽尘效果不理想。

因此，需要一种更为高效，并且对焊接影响更小的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接压板，在焊接压板上设有通孔，使焊接过程中发生的粉末通过通孔被抽离于焊接发生位置。有效地规避传统方式的不足，改善了超声波焊接过程中的金属粉尘飞溅问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供一种焊接压板，所述焊接压板设置于被焊件的上方，并设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过。

根据一种实施方式，所述焊接压板包含接收焊头的焊接压板缺口，所述通孔围绕在所述焊接压板缺口周围或设置在所述焊接压板缺口两侧。

根据一种实施方式，所述焊接压板可以包括焊接压板本体和橡胶垫，所述橡胶垫可以设置于所述焊接压板本体的顶部和/或底部。

根据一种实施方式，所述通孔的形状可以为圆形、长条形或方形。

在本实用新型的第二方面，提供了一种抽吸除尘装置，所述抽吸除尘装置包括抽吸装置及第一方面所述的焊接压板，其中，所述抽吸装置包括彼此连通的输送管和吸尘罩，所述吸尘罩以封闭方式盖在所述焊接压板上，且包围所述焊接压板的所述通孔。

根据一种实施方式，所述吸尘罩包含接收焊头的吸尘罩缺口，所述吸尘罩缺口的形状例如可以至少部分地与超声波焊头的边缘形状匹配。

根据一种实施方式，所述输送管的内部空间、所述吸尘罩的内部空间，以及所述焊接压板的通孔的内部空间一起，可以以密封的方式形成周围封闭的空间；并且所述输送管的上端可以与所述抽吸装置的另一段输送管或粉尘收集装置开放连通，以及所述焊接压板的通孔的下端与被焊件上方的空间开放连通。

在本发明的第三方面，提供一种用于加工电池的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置包括超声波焊头以及第二方面所述的抽吸除尘装置，其中，被焊件位于所述电池的两个电芯之间，所述抽吸除尘装置的所述焊接压板紧贴覆盖于所述电池的所述两个电芯的边缘，并且所述通孔处于所述电芯的边缘之外。

根据一种实施方式，所述超声波焊头可以至少部分地被接收在所述焊接压板的所述焊接压板缺口中。

根据一种实施方式，所述抽吸除尘装置的吸尘罩下沿所在平面与所述被焊件的上表面之间的距离为3cm。

附图说明