[实用新型]一种涂布模头

说明书

本实用新型提供一种涂布模头。本实用新型包括上模和下模，上模内设置有压力传感器容纳腔，压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；下模包括流体分配腔，流体分配腔和压力传感器容纳腔相连通；上模与下模之间形成狭缝间隙。本实用新型的涂布模头在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。

技术领域

本实用新型属于涂布机及涂布机配件的领域，更具体地说，是涉及一种涂布模头。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。

涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。现有的涂布模头包括上模、下模及夹设在上模与下模之间的垫片。涂布模头在使用过程中受到涂料的粘度及表面张力等影响，导致涂料的外延量不同，使得其涂层宽度也不相同。而现有的涂布层宽度的调节只能在干燥后通过多次检测干膜的宽度来确定，因此使得调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，使得生产成本增加，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头，以解决现有技术中存在的技术问题。至少两个所述压力传感器能够检测所述流体分配腔不同区域内的压力，该涂布模头在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种涂布模头，包括：上模和下模，所述上模内设置有至少两个压力传感器容纳腔，所述压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；所述下模包括流体分配腔，所述流体分配腔和所述压力传感器容纳腔相连通；所述上模与所述下模之间形成狭缝间隙。

进一步地，所述上模还内设置有开口朝外的调节槽和至少两个调节通孔，至少两个所述调节通孔内穿设有调节所述调节槽高度的至少两个调节机构。

进一步地，每一个所述压力传感器对应至少两个所述调节机构；所述调节机构包括第一内六角螺钉和第二内六角螺钉，所述第一内六角螺钉穿过所述调节通孔，所述第一内六角螺钉内设有一安装孔，所述第二内六角螺钉通过所述安装孔与所述第一内六角螺钉螺纹连接。

进一步地，所述流体分配腔呈曲面结构，所述曲面结构包括中端和位于所述中端两侧的侧端。

进一步地，所述中端的截面呈恒定“U”型结构，所述恒定“U”型结构为直径和面积恒定不变；所述侧端的截面呈递减“U”型结构，所述递减“U”型结构为直径和面积逐渐递减。

进一步地，所述上模上设置有沿所述上模厚度方向贯穿的至少两个第一通孔，所述垫片上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的第二通孔，所述下模上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的螺纹孔，至少两个螺钉依次穿过对应的所述第一通孔、所述第二通孔并螺纹连接在对应的所述螺纹孔内。

进一步地，所述上模和所述下模之间夹设有一垫片；所述垫片包括固定板及设置在所述固定板两端的第一侧板和第二侧板。

进一步地，所述上模还包括挤压面，所述挤压面与所述垫片贴合，当所述调节槽的开口高度改变时，所述挤压面产生塑性变形改变所述狭缝间隙的宽度。