[实用新型]新型正丁烷制备装置

说明书

一种新型正丁烷制备装置，生产的正丁烷气体通过进气管进入到下壳体内，正丁烷气体通过锥套Ⅰ上的各个透孔Ⅰ向上流动经由树脂过滤膜进行过滤，由于树脂过滤膜呈圆锥形结构，因此其过滤面积为其圆锥面，相对于以往传统的圆形平面结构的树脂过滤膜提高了过滤效率，过滤后的正丁烷气体通过锥套Ⅱ上的透孔Ⅱ流入到上壳体的内腔中，在泵的作用下降过滤后的正丁烷气体通过出气管抽出。当树脂过滤膜需要更换时，将各个螺钉松开，将上壳体分离后，将锥套Ⅱ取出后即可将树脂过滤膜取出，树脂过滤膜更换方便快捷，提高了正丁烷气体过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及正丁烷生产技术领域，具体涉及一种新型正丁烷制备装置。

背景技术

正丁烷是一种无色气体，有轻微的不愉快气味。常温加压溶于水，易溶醇、氯仿。易燃易爆。用作溶剂、制冷剂和有机合成原料。正丁烷通过油田气、湿天然气和裂化气分离制成，由于分离的正丁烷气体中往往含有杂质，因此需要使用过滤装置将气体中的杂质进行过滤，现有的过滤装置一般都是使用树脂过滤膜进行过滤，但是当树脂过滤膜的过滤面端如果积累的杂质物过多时，就会造成过滤效率的降低，使进气端的压力增大，而出气端的流量变小。此时就需要更换新的树脂过滤膜，更换树脂过滤膜时整个生产设备需要停机，更换完毕后再重新启动设备，从而影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种延长树脂过滤膜使用寿命、提高生产效率的新型正丁烷制备装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型正丁烷制备装置，包括：

下壳体，呈圆筒形机构，其上端开口，下壳体上端开口处的外围设置有法兰Ⅰ；

上壳体，呈圆筒形机构，其下端开口，下壳体下端开口处的外围设置有法兰Ⅱ，所述法兰Ⅱ沿圆周方向间隔设置有若干通孔，上壳体扣合于下壳体的上端，法兰Ⅱ的下端面与法兰Ⅰ的上端面相接触，螺钉穿过通孔后旋合于法兰Ⅰ中；

锥套Ⅰ，呈圆锥形结构，其锥面上设置有若干个透孔Ⅰ；

锥套Ⅱ，呈圆锥形结构，其锥面上设置有若干个透孔Ⅱ，锥套Ⅱ同轴插装于锥套Ⅰ的上端，圆锥形的树脂过滤膜夹装于锥套Ⅰ与锥套Ⅱ之间，锥套Ⅱ及锥套Ⅰ上端的边缘处夹紧固定于法兰Ⅰ与法兰Ⅱ之间；

进气管，连接于下壳体的内腔，用于将生产的正丁烷气体输送至下壳体内；以及

出气管，连接于上壳体的内腔，所述出气管上设置有泵。

为了进一步提高树脂过滤膜的使用寿命，还包括三通，所述三通的一接口连接于进气管，一接口通过阀门Ⅲ连接于下壳体的下端，一接口通过清洗管路连接于上壳体的内腔，所述清洗管路上设置有阀门Ⅰ，所述下壳体下端设置有排污管，所述排污管上设置有阀门Ⅱ。

为了提高密封性，还包括设置于法兰Ⅰ与法兰Ⅱ之间的密封圈。

本实用新型的有益效果是：生产的正丁烷气体通过进气管进入到下壳体内，正丁烷气体通过锥套Ⅰ上的各个透孔Ⅰ向上流动经由树脂过滤膜进行过滤，由于树脂过滤膜呈圆锥形结构，因此其过滤面积为其圆锥面，相对于以往传统的圆形平面结构的树脂过滤膜提高了过滤效率和使用寿命，过滤后的正丁烷气体通过锥套Ⅱ上的透孔Ⅱ流入到上壳体的内腔中，在泵的作用下过滤后的正丁烷气体通过出气管抽出。泵的作用是避免树脂过滤膜上方的正丁烷气体由于不能及时排出导致压力过大的问题，当树脂过滤膜需要更换时，将各个螺钉松开，将上壳体分离后，将锥套Ⅱ取出后即可将树脂过滤膜取出，树脂过滤膜更换方便快捷，提高了正丁烷气体过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为图1中的A局部放大结构示意图；