[实用新型]一种电芯堆叠设备

说明书

本实用新型提供了一种电芯堆叠设备，其包括电芯堆叠部和隔膜上料部，其中：电芯堆叠部包括电芯旋转工作部和电芯堆叠机构，电芯旋转工作部上设置有电芯上料机构，电芯上料机构的旋转路径上设有电芯贴膜工位和电芯堆叠工位。隔膜上料部包括第一隔膜上料机构和第二隔膜上料机构。第二隔膜上料机构将拾取的第二隔膜上料至旋转至电芯贴膜工位的电芯上，电芯堆叠机构将旋转至电芯堆叠工位的电芯堆叠成电芯组，第一隔膜上料机构将拾取的第一隔膜翻转后上料至电芯组上。通过电芯堆叠部和隔膜上料部的配合，本实用新型在完成电芯堆叠功能的同时实现了电芯贴膜，从而大大地提高了设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组生产领域，具体地说是一种电芯堆叠装置。

背景技术

随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛。通常情况下，采用若干电芯堆叠成电芯组，接着在电芯组的端面上贴上隔膜(通常为泡棉)并进行封装即能形成一个电池包。针对一些特殊应用，在堆叠电芯组的过程中，需要在相邻两片电芯之间均贴合一层隔膜以提升电池包的整体绝缘性能。

如图15所示，其示出了一种带隔膜的电芯组300，其由若干片电芯301堆叠形成。电芯组300的下端面上贴有底层隔膜302，电芯组的上端面上贴有顶层隔膜304，某些相邻的电芯301之间则贴有中层隔膜303。

传统的电芯堆叠设备仅仅能够实现电芯堆叠，其无法同时实现贴膜。因此，在电芯堆叠过程中，需要通过人工操作的方式完成贴膜。可见，传统的电芯堆叠设备存在效率低下，需要耗费大量人力的明显缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电池堆叠设备难以完成自动贴膜的技术缺陷，提供一种在具备电芯堆叠功能的同时，还具有自动贴膜功能的电芯堆叠设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种电芯堆叠设备，包括电芯堆叠部和隔膜上料部，其中：电芯堆叠部包括电芯旋转工作部和电芯堆叠机构，电芯旋转工作部上设置有至少一个电芯上料机构，电芯上料机构的旋转路径上至少设有电芯贴膜工位和电芯堆叠工位，电芯堆叠机构设置在电芯堆叠工位处；隔膜上料部包括第一隔膜上料机构和第二隔膜上料机构；电芯上料机构带动承载的电芯旋转至电芯贴膜工位后，再旋转至堆叠工位，第二隔膜上料机构被配置为拾取第二隔膜，将拾取的第二隔膜上料至旋转至电芯贴膜工位的电芯上，电芯堆叠机构被配置为将旋转至电芯堆叠工位的电芯堆叠成电芯组，第一隔膜上料机构被配置为拾取第一隔膜，将拾取的第一隔膜翻转后上料至电芯组上。

通过电芯堆叠部和隔膜上料部的配合，在完成电芯堆叠的同时完成了隔膜的自动贴膜，大大地提高了设备的生产效率。

进一步的，电芯上料机构的旋转路径上还设置有电芯供料工位；电芯堆叠部还包括设置在电芯供料工位处的电芯供料机构，电芯供料机构被配置为将电芯装载于旋转至电芯供料工位的电芯上料机构上。

通过设置电芯供料工位和电芯供料机构，实现了电芯的自动装载，提升了生产效率。

进一步的，电芯上料机构的旋转路径上还设置有电芯涂胶工位，电芯涂胶工位位于电芯供料工位和电芯堆叠工位之间；电芯堆叠部还包括设置在电芯涂胶工位处的电芯涂胶机构，电芯涂胶机构被配置为对旋转至电芯涂胶工位的电芯涂胶。

通过设置电芯涂胶工位和电芯涂胶机构，实现了对电芯的自动涂胶。

进一步的，电芯上料机构的旋转路径上还设置有电芯烘干工位，电芯烘干工位位于电芯涂胶工位和电芯堆叠工位之间，电芯堆叠部还包括设置在电芯烘干工位处的电芯烘干机构，所电芯烘干机构被配置对旋转至电芯烘干工位的电芯进行烘干。

通过设置电芯烘干机构，可实现对电芯的烘干。