[实用新型]一种铜板生产线的刮边打磨机构

说明书

本实用新型提供一种铜板生产线的刮边打磨机构，包括打磨台，所述打磨台下端面右侧安装串励电机二，所述串励电机二输出端安装下打磨轮，所述打磨台上端面安装套筒，所述套筒内安插支杆，且套筒上端外表面安装紧固螺栓，所述支杆上端安装串励电机一，所述串励电机一输出端安装上打磨轮，所述打磨台上端面左侧开设通口，所述通口上侧安装挡罩，所述挡罩内表面通过胶水粘贴海绵垫，且挡罩通过螺丝与打磨台固定连接，所述通口下侧安装溜槽，所述溜槽通过螺丝与打磨台固定连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防覆铜板在脱手情况下随意飞出伤人，实现覆铜板的集中收集。

技术领域

本实用新型是一种铜板生产线的刮边打磨机构，属于覆铜板加工设备领域。

背景技术

覆铜板、又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板在裁切后，边角处易产生毛刺，需要打磨以消除毛刺，目前，将覆铜板放置在打磨轮处打磨时，在脱手情况下，覆铜板易在打磨轮的作用下飞出，飞出的覆铜板因速度较快，易伤及周围人员，同时需要人员拾取回收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜板生产线的刮边打磨机构，以解决上述背景技术中提出将覆铜板放置在打磨轮处打磨时，在脱手情况下，覆铜板易在打磨轮的作用下飞出，飞出的覆铜板因速度较快，易伤及周围人员，同时需要人员拾取回收的问题，本实用新型具有挡料结构，避免覆铜板随意飞出。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜板生产线的刮边打磨机构，包括打磨台，所述打磨台下端面四个棱角处均安装支腿，且打磨台上端面右侧中部位置开设条形槽，所述打磨台下端面右侧安装串励电机二，所述串励电机二输出端安装下打磨轮，所述下打磨轮设置在条形槽内，所述打磨台上端面安装套筒，所述套筒内安插支杆，且套筒上端外表面安装紧固螺栓，所述支杆上端安装串励电机一，所述串励电机一输出端安装上打磨轮，所述上打磨轮设置在下打磨轮正上方，所述打磨台上端面左侧开设通口，所述通口上侧安装挡罩，所述挡罩内表面通过胶水粘贴海绵垫，且挡罩通过螺丝与打磨台固定连接，所述通口下侧安装溜槽，所述溜槽通过螺丝与打磨台固定连接。

进一步地，所述套筒上端外表面开设螺纹孔，所述紧固螺栓通过螺纹啮合在螺纹孔内，且紧固螺栓右端外表面固定手柄。

进一步地，所述支杆环形侧面上加工有防滑纹。

进一步地，所述通口内表面通过胶水粘贴海绵条。

进一步地，所述串励电机一和串励电机二规格相同，所述下打磨轮和下打磨轮规格相同。

进一步地，所述溜槽左右两端面上侧边缘处均固定条形板，所述条形板通过螺丝与打磨台固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在打磨台上开设通口，并在通口的上下两侧分别安装挡罩和溜槽，进而在脱手情况下利用挡罩限制覆铜板飞出的轨迹，通过在溜槽下侧放置易回收容器，便于对覆铜板进行集中收集，避免覆铜板随意飞出或伤人，在挡罩内安装海绵垫，起到缓冲保护的作用，降低覆铜板受损坏的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜板生产线的刮边打磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜板生产线的刮边打磨机构中串励电机一、串励电机二和打磨台的装配示意图；

图中：1-打磨台、2-支腿、3-下打磨轮、4-套筒、5-紧固螺栓、6-支杆、7-串励电机一、8-上打磨轮、9-海绵垫、10-挡罩、11-通口、12-溜槽、13-串励电机二、14-条形槽。

具体实施方式