[实用新型]一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构

说明书

本实用新型公开了一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构，包括上轴座、下轴座、衬套、轴瓦、沉浸辊和沉浸辊轴套，沉浸辊轴套焊接在沉浸辊的轴头上，轴瓦间隙配合在沉浸辊轴套上，衬套通过上轴座和下轴座固定在轴瓦上，所述衬套的外表面的断面为多边形，上轴座和下轴座的断面均为V型，上轴座和下轴座通过紧固螺栓紧固在一起。本实用新型一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构结构简单，拆装方便，能够实现轴瓦的重复使用，减少备件消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构。

背景技术

沉浸辊和稳定辊是冷轧镀锌线中的重要设备，轴瓦间隙配合在沉浸辊或稳定辊的轴头上，衬套为圆形结构，衬套的里面与轴瓦焊接，衬套的外面与轴座焊接，轴座为一体结构。

沉浸辊或稳定辊在更换轴瓦轴套时，需要用碳棒刨去焊道，并用打磨机将衬套/轴头边部磨光后再安装新的轴瓦轴套，由于轴座为一体结构，造成轴套轴瓦拆装不方便，费时费力。

另外，更换下来的轴瓦由于局部磨损而报废，不能重复利用，增加备件成本。正常换辊周期为15天，每月消耗两套轴瓦轴套，按照每套的采购价格为23900元来计算，每月需消耗轴瓦轴套维修备件金额为47800元。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构，拆装方便，而且能够实现轴瓦的重复使用，减少备件消耗，解决背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构，包括上轴座、下轴座、衬套、轴瓦、沉浸辊和沉浸辊轴套，沉浸辊轴套焊接在沉浸辊的轴头上，轴瓦间隙配合在沉浸辊轴套上，衬套通过上轴座和下轴座固定在轴瓦上，所述衬套的外表面的断面为多边形，上轴座和下轴座的断面均为V型，上轴座和下轴座通过紧固螺栓紧固在一起。

优选的，所述衬套的外表面的断面为八边形，其中四条边为直线，另外四条边为向外凸出的弧线，四条直线边和四条弧线边间隔布置。

优选的，所述上轴座和下轴座的V型断面的夹角为直角。

采用本实用新型，轴瓦局部磨损后，拆下上轴座和下轴座之间的紧固螺栓，卸下衬套，将轴瓦旋转一定角度，改变轴瓦磨损部位的位置，然后再通过上轴座和下轴座之间将衬套固定在轴瓦上，从而实现轴瓦的重复利用。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构结构简单，拆装方便，能够实现轴瓦的重复使用，减少备件消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装后的侧剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种冷轧镀锌线沉浸辊轴座结构，包括上轴座1、下轴座2、衬套3、轴瓦4、沉浸辊5和沉浸辊轴套6，沉浸辊轴套6焊接在沉浸辊5的轴头上，轴瓦4间隙配合在沉浸辊轴套6上，衬套3通过上轴座1和下轴座2固定在轴瓦4上，所述衬套3的外表面的断面为多边形，上轴座1和下轴座2的断面均为V型，上轴座1和下轴座2通过紧固螺栓紧固在一起。

在本实施例中：

（1）上轴座1和下轴座2的V型断面的夹角为直角，即α=90度，材质为SUS316L，主要作用是固定衬套，起到沉浸辊定位作用；

（2）衬套3的外表面为八边形，其中四条边为直线，另外四条边为向外凸出的弧线，四条直线边和四条弧线边间隔布置，材质为SUS316L，衬套3采用八边形，既保证了安装精度，又简化了拆装的步骤；