[实用新型]一种缩口模具

说明书

本实用新型涉及管材旋压缩口技术领域，具体涉及一种缩口模具。其包括模具本体，所述模具本体内具有模具孔；所述模具孔包括定径部和缩径部，所述缩径部具有直径较大的一端和直径较小的一端；所述定径部与所述缩径部连通并同轴设置，所述定径部与所述缩径部直径较小的一端相匹配；所述缩径部上设有至少一个凸起。通过在缩径部上设置至少一个凸起，可在内管两端的光管段和衬管进行缩口时，在光管段的表面产生一个与凸起对应深度的凹槽，保证衬管和加工后的内管两端的光管段缩口不会松动，从而固定内管和衬管。

技术领域

本实用新型涉及管材旋压缩口技术领域，具体涉及一种缩口模具。

背景技术

在制冷行业中用于制作冷凝器和蒸发器的同轴套管换热器采用薄壁管加工，同轴套管换热器是由同心的内管和外套管组成，冷热流体分别在内管和外套管环隙中流动的同时进行传热的。上述内管结构为中间段为螺纹管段、两端为光管段，内管两端的光管段通常会进行缩口加工。

但是随着制冷剂的环保创新发展，使用的压力越来越高，因此套管换热器中的内管在光管段内部会增加一节衬管，再一起旋压缩口加工，确保衬管和加工后的内管的光管段过盈配合，从而提高内管直线段(光管段)的承压能力。但是实际情况由于市场设备和模具结构的限制，衬管和加工后的内管两端的光管段缩口后会存在间隙配合现象，导致换热器套管安装到整机上运行时，本身松动的衬管在水流量的冲击下，会磨穿内管，导致水侧和制冷剂侧相串，导致整个机组报废，耗材、耗能巨大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的衬管和加工后的内管两端的光管段缩口存在松动的缺陷，从而提供一种缩口模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种缩口模具，包括：

模具本体，所述模具本体内具有模具孔；

所述模具孔包括定径部和缩径部，所述缩径部具有直径较大的一端和直径较小的一端；所述定径部与所述缩径部连通并同轴设置，所述定径部与所述缩径部直径较小的一端相匹配；

所述缩径部上设有至少一个凸起。

上述缩口模具中，所述缩径部具有至少一个缩径段。

上述缩口模具中，所述缩径段具有两个，其分别为第一缩径段和第二缩径段，所述第一缩径段位于所述直径较大的一端，且所述第一缩径部任一处的直径不小于第二缩径段的最大直径；至少一个所述凸起设于所述第一缩径段。

作为优选，所述第一缩径段为圆柱段。

上述缩口模具中，所述模具本体由若干个模具基体组装而成。

上述缩口模具中，至少一个模具基体上对应的缩径部处设有凸起。

作为优选，所述凸起为矩形凸槽。进一步地，所述矩形凸槽高度选择为0.8mm-1mm。

上述缩口模具中，所述模具孔还包括引导部，所述引导部与所述缩径部连通并同轴设置，所述引导部与所述缩径部直径较大的一端相匹配。

作为优选，所述引导部呈圆台状。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的缩口模具包括模具本体，所述模具本体内具有模具孔；所述模具孔包括定径部和缩径部，所述缩径部具有直径较大的一端和直径较小的一端；所述定径部与所述缩径部连通并同轴设置，所述定径部与所述缩径部直径较小的一端相匹配；所述缩径部上设有至少一个凸起。通过在缩径部上设置至少一个凸起，可在内管两端的光管段和衬管进行缩口时，在光管段的表面产生一个与凸起对应深度的凹槽，保证衬管和加工后的内管两端的光管段缩口不会松动，从而固定内管和衬管。