[实用新型]转炉用锥形出钢口

说明书

本实用新型公开了一种转炉用锥形出钢口，涉及炼钢技术领域，解决现有直形出钢口出钢时钢流速度大、紊流大、易下渣，钢流不圆满、易散流的问题。本实用新型采用的技术方案是：转炉用锥形出钢口，包括管体，管体的两端分别为入口端和出口端，入口端和出口端之间形成出钢通道，出钢通道呈圆台状，并且出钢通道在入口端的直径大于在出口端的直径。锥形出钢口避免了出钢过程中钢水二次氧化现象，减少了下渣量；缩短了出钢时间，提高转炉生产效率。出钢时间的减少，不同钢种出钢温降就有不同程度的减少，在不降低出钢温度的情况下，可减少后续处理时间，从而产生效益。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体是一种提钒炼钢转炉的出钢口。

背景技术

提钒炼钢转炉的出钢口由于频繁经受高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷，加之急冷急热的作用，出钢口极易破坏。出钢口寿命的长短直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果，进而影响钢质量。出钢口的完好度直接控制着转炉下渣量，并对合金收率及后续处理，例如LFV、RH等工序带来直接影响。

出钢口与出钢时间、出钢温度损失、滑板挡渣的过程控制及工艺密切相关，也关系到出钢口寿命和合金收得率。现有出钢口的可称为直形出钢口，即出钢通道在出钢口的任何位置的直径均相等，或者说出钢通道呈圆柱状。例如，现有出钢口的出钢通道的直径具体为135～140mm。直形出钢口出钢时钢流速度快、紊流大、易下渣，还存在钢流不圆满、易散流的缺点。对于出钢口，出钢通道直径的大小直接影响到出钢时间的长短，为控制适宜的出钢时间，须确定适宜直径的出钢通道。

适当增大出钢口的出钢通道的直径可缩短出钢时间，但是效果并不明显。此外，转炉使用滑板挡渣，滑板内径固定，这限制了出钢口的出钢通道的直径进一步增大的可能。例如，滑板内径为140mm，那出钢口的出钢通道的直径就不能超过140mm。因此，直接扩大出钢口的出钢通道的直径并不合适，只能优化出钢口的形状来改善出钢口时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种转炉用锥形出钢口，解决现有直形出钢口出钢时钢流速度大、紊流大、易下渣，钢流不圆满、易散流的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉用锥形出钢口，包括管体，管体的两端分别为入口端和出口端，入口端和出口端之间形成出钢通道，出钢通道呈圆台状，并且出钢通道在入口端的直径大于在出口端的直径。

进一步的是：所述出钢通道在入口端的直径为160～170mm，出钢通道在出口端的直径为140～145mm。

具体的：所述管体的入口端和出口端之间的距离为1435mm，管体外侧从入口端到出口端依次为细管段、过渡段和粗管段，细管段的直径为280mm、长度为1252.5mm，粗管段的直径为345mm、长度为150mm；

具体的：所述粗管段的出口端还设置直径为275～295mm，深度为15mm的沉台。

本实用新型的有益效果是：转炉用锥形出钢口的出钢通道呈圆台状，并且出钢通道在入口端的直径大于在出口端的直径，克服了现有直形出钢口出钢时钢流速度快、紊流大，易导致下渣的缺点，使出钢时钢流圆满、不散流，避免了出钢过程中钢水二次氧化现象，同时减少了下渣量。

转炉用锥形出钢口还缩短了出钢时间，尤其是新换出钢口，明显减少出钢时间，提高转炉生产效率。出钢时间的减少，不同钢种出钢温降就有不同程度的减少，在不降低出钢温度的情况下，可减少后续处理，例如LF加热的加热时间，从而产生效益。

附图说明

图1是本实用新型转炉用锥形出钢口实施例的结构图。

图2是实施例平均出钢时间和对比例平均出钢时间统计图。

图1中附图标记：管体1、出钢通道2。图1中距离标注的单位为mm，R5为倒角半径为5mm，135°为两边夹角为135°。