[实用新型]高效节能热辐射熔炼设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能热辐射熔炼设备，包括炉体，在所述炉体内设置的保温腔，于所述保温腔内固定有熔化坩埚，所述熔化坩埚通过穿过保温腔的支脚固定于保温腔内，且与所述保温腔之间留有空隙，仅在所述熔化坩埚的上部与熔化坩埚封闭连接，在所述保温腔内以熔化坩埚为重心对称设置有至少2组发热管；所述熔化坩埚邻近保温腔上部的侧壁上开设有多个用于连通保温腔与熔化坩埚内部的通气孔；于所述炉体的上表面、熔化坩埚的开口处设置有炉盖。本实用新型在熔化坩埚位于保温腔内的侧壁上开设通气孔，辐射空间的上升高温热气可通过熔化坩埚上部的通气孔进入熔化坩埚内部，使之升温更快，更均匀。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备领域，具体涉及一种有色金属熔炼的高效节能热辐射熔炼设备。

背景技术

一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热效率高和坩埚炉衬寿命长；有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。

现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于：有的前期投入成本大，高效但不节能，有的虽然先期投入不大，低效更不节能。

发明内容

本实用新型要旨在提供一种高效节能热辐射熔炼设备，解决现有一些有色金属燃气熔炼炉前期投入成本大，高效但不节能，另一些虽然先期投入不大，低效更不节能。

本实用新型采用如下技术方案：设计一种高效节能热辐射熔炼设备，包括

炉体，在所述炉体内设置的保温腔，于所述保温腔内固定有熔化坩埚，所述熔化坩埚通过穿过保温腔的支脚固定于保温腔内，且与所述保温腔之间留有空隙，仅在所述熔化坩埚的上部与熔化坩埚封闭连接，在所述保温腔内以熔化坩埚为重心对称设置有至少2根发热管；所述熔化坩埚邻近保温腔上部的侧壁上开设有多个用于连通保温腔与熔化坩埚内部的通气孔；于所述炉体的上表面、熔化坩埚的开口处设置有炉盖。

以上技术特征：将所述熔化坩埚封闭于保温腔内，熔化坩埚外壁包括底部全部置身于辐射空间内，达到辐射面积最大化，熔化坩埚升温更快；在熔化坩埚位于保温腔内的侧壁上开设通气孔，辐射空间的上升高温热气可通过熔化坩埚上部的通气孔进入熔化坩埚内部，使之升温更快，更均匀。

进一步，所述保温腔内壁上均增设有纳米保温反射板，隔断对外热辐射，热传导，有效提高对辐射坩埚的热效率。

进一步，所述发热管为20根，均匀分布于熔化坩埚的四周，所述发热管外连电控柜，通过控制柜控制发热管的个数实现熔化坩埚的温度控制。

进一步，所述熔化坩埚与保温腔内壁单边距离为100mm～500mm；所述熔化坩埚底部与保温腔底面距离为100mm～500mm。

进一步，所述保温腔的外壁与炉体的内壁之间填充有有保温的纳米纤维材料。

进一步，所述通气孔设置有4-20个，均匀分布于保温腔上平面下方的熔化坩埚的侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型结构简单，前期投入成本小无，并且无需加装变压器，有220V或380V电源均可；

2、熔化坩埚外壁包括底部全部置身于辐射空间内，达到辐射面积最大化，熔化坩埚升温更快；

3、辐射空间的上升高温热气可通过熔化坩埚上部的通气孔进入熔化坩埚内部，使之升温更快，更均匀；

4、保温内壁增设纳米保温反射板，隔绝对外热辐射，热传导，有效提高对辐射坩埚的热效率。

附图说明

图1是为本实用熔炼设备结构示意图；