[实用新型]一种多内串金属化薄膜制造设备

说明书

本实用新型公开了一种多内串金属化薄膜制造设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有隔板，所述隔板与设备外壳的内壁固定连接，所述隔板将设备外壳分隔为导料室和切割室，所述导料室位于切割室的正上方，所述隔板上开设有导料开口，所述设备外壳的顶端开设有进料口，且设备外壳的顶端一侧固定连接有两根竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的顶端固定连接有水平支撑杆，所述水平支撑杆远离设备外壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，且凹槽的另一侧内壁上开设有限位孔。本实用新型结构合理，使用方便，可自动进行送料，生产成本低，生产效率高，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及金属化薄膜生产技术领域，尤其涉及一种多内串金属化薄膜制造设备。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，薄膜电容器一般使用在电压不超过AC1000V的低电压电网中，若要使用在较高电压或者电压突变频繁或过电流严重的场合作补偿用的金属化交流电容器，国内厂家普遍采用普通电力电容器外部串联的方法，首先将普通金属化薄膜制成单只薄膜电容器芯子，然后将若干单只薄膜电容器芯子串联起来加工成整体电容器。用这种设计和工艺制造的电容器不但费工费料，且由于加工工序多，产品的故障率高，尽管将若干单只薄膜电容器芯子外部串联后可以提高电压等级，但是很难降低单只电容器芯子喷金端面的电流密度，从而造成电容器发热，而且串联起来的电容器芯子由于电容量的大小不等，很容易因为电压分布不均匀导致整体电容器击穿，多内串金属化薄膜电容器即是为了弥补这种缺陷所生产出的金属化电力电容器，可节约成本，减少了加工工序，产品的故障率低。

多内串金属化薄膜电容器的主要组成元件为金属化聚丙烯薄膜，金属化聚丙烯薄膜在生产完成后为了方便转运、存储和取用，一般卷绕成完整一卷，因此在生产多内串金属化薄膜电容器是需要先对金属化聚丙烯薄膜进行分切，目前现有的分切设备大多需要人工上料，不仅人工成本高，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多内串金属化薄膜制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多内串金属化薄膜制造设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有隔板，所述隔板与设备外壳的内壁固定连接，所述隔板将设备外壳分隔为导料室和切割室，所述导料室位于切割室的正上方，所述隔板上开设有导料开口，所述设备外壳的顶端开设有进料口，且设备外壳的顶端一侧固定连接有两根竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的顶端固定连接有水平支撑杆，所述水平支撑杆远离设备外壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，且凹槽的另一侧内壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽内，且限位杆的另一端延伸至水平支撑杆的外侧，所述凹槽内设有第一转动杆，所述导料室的外壁上固定安装有伺服减速电机，所述导料室内分别设有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆的一端与导料室的内壁转动连接，且第二转动杆的另一端与伺服减速电机的输出轴固定连接，所述第二转动杆的外侧固定套设有主动滚轮，所述第三转动杆的两端均与导料室的内壁转动连接，且第三转动杆的外侧固定套设有从动滚轮，所述切割室的两侧内壁上分别固定安装有固定杆和伺服电推杆，所述固定杆的一端固定连接有安装块，所述伺服电推杆为水平设置，且伺服电推杆的输出轴固定连接有挤压块，所述安装块靠近挤压块的一侧开设有安装槽，且安装块内设有安装腔，所述安装槽内设有刀片，所述安装腔内固定安装有切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴与刀片固定连接，所述刀片的一侧延伸至安装槽的外部，所述挤压块靠近安装块的一侧开设有配合槽，所述配合槽与安装槽相对应，所述切割室的一侧开设有取料口。

优选的，所述限位杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块为圆柱体结构，且卡块的直径大于限位孔的直径。

优选的，所述第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆均为水平设置。

优选的，所述竖直支撑杆和水平支撑杆均为长方体结构。